概述
三箱式自動(dòng)加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時(shí)，濃度為0.1%~0.3%。
干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；配制過程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測(cè)下必須相對(duì)穩(wěn)定，從而在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警，所均停止報(bào)警。本裝置是由具自動(dòng)化程、、工作可靠菜單等點(diǎn)。
二．產(chǎn)品特點(diǎn)
1.自動(dòng)化程，、方便。
2．，故障是相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
3.采用螺旋給料器投加粉體，可手動(dòng)調(diào)整，投料均勻，分散、精。
4.在規(guī)定的量及連續(xù)投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%。
5.干粉不足、藥液不足時(shí)均能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
6.采用微型振動(dòng)馬達(dá)防干粉倉內(nèi)架橋。
7.預(yù)混器加速粉料的水化。
自動(dòng)加藥裝置材質(zhì)
爐水加磷酸鹽：
磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外，亦可單設(shè)4m3的溶解箱，經(jīng)輸液設(shè)備先循環(huán)攪拌后，再進(jìn)入溶液箱的配制方法。加磷酸鹽量的控制除手工控制外，亦可進(jìn)行：依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號(hào)，經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出，控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的。
給水、凝結(jié)水加氨：
氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行：當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟凝結(jié)水電磁閥至高液位時(shí)關(guān)閉，在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測(cè)量值，控制進(jìn)氨閥門開啟，當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450us/cm的導(dǎo)電值，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氨閥，完成配藥過程。加氨量的控制除手工控制外，亦可進(jìn)行：依據(jù)給水導(dǎo)電度（或PH值）的采樣信號(hào)，經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出，控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的
爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)控制：
在以除鹽水作為補(bǔ)給水的高參數(shù)，大容量汽包鍋爐中，既使?fàn)t水中保持合適的PH值，又防止產(chǎn)生游離NaOH，兼防垢功能，這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的，在爐水PH，PO3-符合部頒規(guī)準(zhǔn)前提下又使?fàn)t水中游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包內(nèi)添加Na3PO4 Na2HPO4或Na3PO4 NaOH的混合液來實(shí)現(xiàn)的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質(zhì)決定，而配方的定量-即Na/PO4比（R值）是通過PH和PO3-的測(cè)量，查表得到的。
【技術(shù)說明】
(1)該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實(shí)現(xiàn)藥劑干粉的自動(dòng)投加，自動(dòng)進(jìn)水?dāng)嚢枧c稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟脧?qiáng)效沉淀過程不間斷自動(dòng)供藥。
(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)干粉投加機(jī)和進(jìn)水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動(dòng)停止，時(shí)攪拌機(jī)一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。
(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥，液位計(jì)，流量計(jì)，包括了干粉投加機(jī)，攪拌機(jī)，干粉浸潤(rùn)裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)。
(4)管路線路采用不銹鋼管和高強(qiáng)度塑料管機(jī)結(jié)合，整齊，，暢通，滲漏，性優(yōu)良。
(5)攪拌機(jī)，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。
(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的優(yōu)良工程塑料聚材質(zhì)制成，也可不銹鋼材質(zhì)
自動(dòng)加藥裝置材質(zhì)
產(chǎn)品維護(hù)：
1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
2.要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。
工藝特征：
1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。
2) 預(yù)處理過程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡(jiǎn)單；
3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力"，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；
4) 使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設(shè)計(jì)靈活的并提高操作員接口的低要求；
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；
6) 自動(dòng)反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。
溶液濃度的調(diào)整: 本機(jī)臺(tái)的設(shè)計(jì)可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗(yàn),濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度選擇,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機(jī)臺(tái)的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進(jìn)以下的調(diào)整測(cè)量作業(yè)。
【技術(shù)說明】
(1)該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實(shí)現(xiàn)藥劑干粉的自動(dòng)投加，自動(dòng)進(jìn)水?dāng)嚢枧c稀釋后，定量連續(xù)投加。可以使得強(qiáng)效沉淀過程不間斷自動(dòng)供藥。
(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)干粉投加機(jī)和進(jìn)水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動(dòng)停止，時(shí)攪拌機(jī)一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。
(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥，液位計(jì)，流量計(jì)，包括了干粉投加機(jī)，攪拌機(jī)，干粉浸潤(rùn)裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)。
(4)管路線路采用不銹鋼管和高強(qiáng)度塑料管機(jī)結(jié)合，整齊，，暢通，滲漏，性優(yōu)良。
(5)攪拌機(jī)，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。
(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的優(yōu)良工程塑料聚材質(zhì)制成，也可不銹鋼材質(zhì)
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