生活污水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)格書

適用范圍

1.1 本技術(shù)規(guī)格書適用于一體化污水處理裝置的設(shè)計(jì)、材料、、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等要求。

1.2 本技術(shù)規(guī)格書提出了zui低限度要求，并未對一些技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述關(guān)規(guī)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，商應(yīng)提供符合本規(guī)格書和關(guān)工業(yè)規(guī)準(zhǔn)的產(chǎn)品，同時(shí)滿足的關(guān)安、等強(qiáng)制性法規(guī)、規(guī)準(zhǔn)的要求。

1.3 除非經(jīng)買方批準(zhǔn)，一體化生活污水處理設(shè)備應(yīng)完依照本技術(shù)規(guī)格書及其它相關(guān)資料和規(guī)范規(guī)準(zhǔn)的要求。技術(shù)規(guī)格書中的任何遺漏都不能作為解脫商責(zé)任的依據(jù)，所改動(dòng)應(yīng)提交給買方批準(zhǔn)。

2  規(guī)范性引用文件

1. 《污水入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)規(guī)準(zhǔn)》（CJ 343-2010）
2. 《城鎮(zhèn)污水處理污染物放規(guī)準(zhǔn)》（GB 18918-2002）
3. 《小型生活污水處理成套設(shè)備》（CJ/T 355-2010）
4. 《外殼防護(hù)等（IP代碼）》（GB 4208-2008）
5. 《標(biāo)牌》（GB/T 13306-2011）
6. 《安標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB 2894-2008）
7. 《包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志》（GB/T 191-2008）
8. 《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》（GB/T 13384-2008）
9. 《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書  總則》（GB 9969.1-1998）
10. 《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書  機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定》（JB/T 5995-1992）

4  范圍

4.1 商的范圍：地埋式一體化生活污水處理設(shè)備1套，包括但不限于以下內(nèi)容：處理池1座（內(nèi)部包括調(diào)節(jié)池、MBR生化池、清水池）、格柵1臺、污水提升泵2臺（1用1備）、鼓風(fēng)機(jī)2臺（交替使用）、曝設(shè)備1套、膜分離器1套、膜清洗器1套、產(chǎn)水泵2臺（交替使用）、電控制柜1臺以及配套管道、閥門、電纜、儀表、其他附件等。要求進(jìn)出口管伸出設(shè)備外200mm。

4.2 商應(yīng)對一體化生活污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、材料、設(shè)備的、零部件的組裝、、資料的提供以及與買方間的聯(lián)絡(luò)、協(xié)同、檢驗(yàn)和驗(yàn)收負(fù)部責(zé)任，商還應(yīng)對設(shè)備的性能、安裝、調(diào)試負(fù)責(zé)。

4.3 商所提供的設(shè)備應(yīng)包含滿足現(xiàn)場安裝及設(shè)備所需要的部設(shè)施和材料；此外，用于本設(shè)備調(diào)試所需的工具和材料，以及備品備件等也應(yīng)隨機(jī)提供。

5  技術(shù)要求

5.1 設(shè)備能指標(biāo)

5.1.1 設(shè)備進(jìn)水為生活污水，其水質(zhì)應(yīng)符合CJ 343-2010 A等的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、COD_Cr≤500mg/L、BOD₅≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動(dòng)植物油≤100mg/L。

5.1.2 設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合GB 18918一規(guī)準(zhǔn)A規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定（除TP指標(biāo)外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、COD_Cr≤50mg/L、BOD₅≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

5.1.3 設(shè)備處理能力應(yīng)達(dá)到15m³/d。

5.1.4 設(shè)備的設(shè)計(jì)必須考慮到設(shè)備能在給定的環(huán)境條件下安，要求能適應(yīng)-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應(yīng)大于15年，膜組件使用壽命應(yīng)大于5年。

5.1.5 設(shè)備應(yīng)在達(dá)標(biāo)、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)的前提下，具盡可能低的能耗水平。

5.2 工藝要求

5.2.1 設(shè)備采用的污水處理工藝為膜生物反應(yīng)器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

5.2.2 調(diào)節(jié)池的水力停留時(shí)間不應(yīng)小于8h。

5.2.3 膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應(yīng)過0.4μm。當(dāng)選用中空纖維膜時(shí)，膜元件（膜絲）應(yīng)具良好的機(jī)械強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于10kg。

5.2.4 膜組件的浸泡化學(xué)清洗周期不應(yīng)小于6個(gè)月。

5.3 材質(zhì)與要求

5.3.1 處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼、鋼塑復(fù)合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當(dāng)采用碳鋼材質(zhì)時(shí)，所用碳鋼應(yīng)為Q23型。

5.3.2 設(shè)備內(nèi)部零部件應(yīng)采用適應(yīng)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的材質(zhì)。

5.3.3 膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

5.3.4 格柵材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。

5.4 電要求

5.4.1 電控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護(hù)等為IP55。

5.4.2 電控制柜的電保護(hù)應(yīng)采用TN-S。

5.4.3 電控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合電工產(chǎn)品委員會的安要求，應(yīng)帶安（CCC）；必須符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)提供合格證書等。

5.4.4 電控制柜內(nèi)的主要電器元件應(yīng)為采用關(guān)規(guī)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品，必須是、新品。

5.4.5 設(shè)備所選用的線纜應(yīng)是的標(biāo)產(chǎn)品。

5.4.6 設(shè)備宜配電能計(jì)量儀表，以監(jiān)測設(shè)備自身的累計(jì)耗電量。

5.5 與儀表要求

5.5.1 一體化生活污水處理設(shè)備為自動(dòng)人值守，設(shè)備自帶的控制、配電應(yīng)與設(shè)備本體設(shè)計(jì)并配套。

5.5.2 設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)和手動(dòng)兩種。

5.5.3 設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)以監(jiān)測各池內(nèi)的液位，并具液位報(bào)警以及液位聯(lián)鎖控制功能。

5.5.4 控制應(yīng)具聲、光報(bào)警功能。

5.5.5 設(shè)備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風(fēng)機(jī)、產(chǎn)水泵等），交替工作時(shí)間應(yīng)在24h內(nèi)任選。

5.5.6 設(shè)備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報(bào)警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

5.5.7 設(shè)備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設(shè)備出水的瞬時(shí)流量。

5.6 要求

5.6.1 設(shè)備正常時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生臭。

5.6.2 設(shè)備應(yīng)盡量減少剩余污泥的外量。

5.6.3 設(shè)備正常時(shí)產(chǎn)生的噪聲聲壓應(yīng)不大于80dB（A）。

6  檢驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收和質(zhì)量規(guī)準(zhǔn)

6.1 出檢驗(yàn)

6.1.1 商應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行面的出檢驗(yàn)，并確保提供。

6.2 貨物驗(yàn)收

6.2.1 貨物驗(yàn)收是對商負(fù)責(zé)的設(shè)備在運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，只經(jīng)開箱檢驗(yàn)合格的貨物方可進(jìn)行就位安裝，否則商應(yīng)承擔(dān)因使用不合格物資而帶來的所責(zé)任。

6.2.2 商應(yīng)提供與報(bào)驗(yàn)設(shè)備關(guān)的各種證明文件，包括但不限于產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、檢驗(yàn)報(bào)告等。

6.3 安裝驗(yàn)收

6.3.1 安裝驗(yàn)收是對設(shè)備安裝施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，包括設(shè)備單機(jī)試車和清水聯(lián)動(dòng)試車。

6.3.2 商應(yīng)確保設(shè)備的安裝符合關(guān)規(guī)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件以及商所提供的安裝手冊和安裝圖的要求。

6.3.3 商應(yīng)派出足夠合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場，負(fù)責(zé)設(shè)備單機(jī)試車和清水聯(lián)動(dòng)試車，調(diào)試完成后，應(yīng)由買方和商雙方代表在關(guān)調(diào)試記錄上簽字認(rèn)可。如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)任何不符合技術(shù)規(guī)格書中的技術(shù)要求，商應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對不合格項(xiàng)進(jìn)行處理，直符合技術(shù)規(guī)格書的要求。

6.4 竣工驗(yàn)收

6.4.1 竣工驗(yàn)收是對商所供設(shè)備的性能進(jìn)行檢查，包括污水調(diào)試和水質(zhì)檢驗(yàn)，以確定能否zui終被買方所接受。

6.4.2 商應(yīng)派出足夠合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場，負(fù)責(zé)污水調(diào)試。在污水調(diào)試完成后，需要經(jīng)受48小時(shí)連續(xù)測試。測試期間，若不出現(xiàn)軟、硬件故障，可采集關(guān)水樣進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，以判定性能是否符合要求。

6.4.3 水質(zhì)檢驗(yàn)是由買方委托具相應(yīng)檢測資質(zhì)的三方水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)對設(shè)備出水水質(zhì)進(jìn)行檢測，送檢樣品的具體水質(zhì)檢測項(xiàng)目由買方和商在合同中商定。

6.5 質(zhì)量規(guī)準(zhǔn)

6.5.1 產(chǎn)量規(guī)準(zhǔn)：商提供的產(chǎn)量應(yīng)符合關(guān)規(guī)準(zhǔn)或企業(yè)規(guī)準(zhǔn)的要求，并經(jīng)出檢驗(yàn)合格。

6.5.2 工程質(zhì)量規(guī)準(zhǔn)：合格。

6.5.3 水質(zhì)規(guī)準(zhǔn)：設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)格書5.1.2條的要求。

7  服務(wù)與

7.1 服務(wù)

7.1.1 應(yīng)提供的服務(wù)包括：

1. 現(xiàn)場安裝、調(diào)試及投產(chǎn)；
2. 對買方的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；
3. 使用后的維修指導(dǎo)等。

7.1.2 當(dāng)買方通知商需要提供服務(wù)時(shí)，商應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，（如必要）在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。商應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)的工程師1～2人到工作，提供。

7.2

7.2.1 設(shè)備的期為從竣工驗(yàn)收合格、買方簽發(fā)zui終接收證書之日起12個(gè)月。若合同設(shè)備在期內(nèi)發(fā)生問題，期將以商解決相關(guān)質(zhì)量問題之日起延長12個(gè)月。

7.2.2 商應(yīng)所提供的設(shè)備及其零部件是新的、未使用過的。

7.2.3 在規(guī)定的期內(nèi)，商應(yīng)對由于設(shè)計(jì)、工藝或材料等問題而造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)。

7.2.4 期后，商應(yīng)對所提供的設(shè)備繼續(xù)提供和維修服務(wù)，買方和商可就質(zhì)保期外服務(wù)條款及的收取簽署協(xié)議。對于損壞的零部件，商應(yīng)承諾以不高于設(shè)備市場公開或設(shè)備*媒體提供給買方。

8  標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸

8.1 標(biāo)志

8.1.1 設(shè)備應(yīng)配銘牌。銘牌應(yīng)牢固的安裝在設(shè)備的醒目之處，安裝應(yīng)采用支架和螺栓固定，不能直接焊到設(shè)備上，銘牌的材質(zhì)應(yīng)確保在設(shè)備使用過程中不會受到污損。設(shè)備銘牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。

8.1.2 設(shè)備應(yīng)設(shè)必要的安標(biāo)志，以警示使用人員在操作和檢修過程中注意確保人身和設(shè)備的安。設(shè)備使用的安標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。

8.2 包裝和運(yùn)輸

8.2.1 設(shè)備應(yīng)具備適應(yīng)內(nèi)陸運(yùn)輸和多次搬運(yùn)、裝卸的堅(jiān)固包裝。并根據(jù)貨物的外形和點(diǎn)的需求，采用防潮、防雨、防銹、、防震等措施以貨物安損地抵達(dá)買方的倉儲地點(diǎn)（或安裝現(xiàn)場）。

8.2.2 設(shè)備包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。

9  備件及工具

9.1 商應(yīng)提供成套范圍內(nèi)為維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的或者維修時(shí)所必需的備品備件及工具。

9.2 商提供的備品備件及工具應(yīng)是新的，并應(yīng)單裝箱運(yùn)買方倉庫。

9.3 商提供的備件備品數(shù)量和種類應(yīng)滿足設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)大修期（三年）內(nèi)的需要。

10  文件要求

10.1 應(yīng)提供的文件包括：

1. 裝箱單；
2. 產(chǎn)品合格證；
3. 出檢驗(yàn)報(bào)告；
4. 產(chǎn)品使用說明書。

10.2 提供的所資料均應(yīng)使用中文，并應(yīng)使用中華人民共和法定計(jì)量單位。

 

一體化鉆采污水處理設(shè)備說明書

綠盾牌撬裝式一體化玻璃鋼鉆采污水處理設(shè)備采用了化學(xué)與物理方法相結(jié)合的污水處理新技術(shù)，集污水脫穩(wěn)、油水分離、固液分離、污水凈化等功能為一體，能使油田鉆采污水得到效的凈化，大大減少了污染物的放量，可實(shí)現(xiàn)鉆采污水預(yù)處理、達(dá)標(biāo)回注或放。

一、結(jié)構(gòu)概況：

該設(shè)備的zui大點(diǎn)是與污水接觸的主要容器和管線都是用玻璃鋼制成的。按照鉆井采油現(xiàn)場的不同情況和污水處理的不同選擇，綠盾牌撬裝式玻璃鋼鉆采污水處理設(shè)備可不同的處理工藝流程，因而結(jié)構(gòu)形式和配套裝置也互相區(qū)別，一般情況下，處理設(shè)備主要由泵房、浮罐、沉降罐、罐、一水池、過濾器、濾塔等部分組成。在泵房內(nèi)裝一臺污水提升泵、四臺加藥泵、一個(gè)溶罐和一臺空壓縮機(jī)；在浮罐上方裝旋轉(zhuǎn)刮渣機(jī)，在幾個(gè)罐的上方都配攪拌機(jī)；為過濾器專門配備了一臺上水泵和一臺反洗泵，為濾塔也配備了一臺上水泵；為使藥液與污水混合均勻，反應(yīng)充分，在污水提升泵的出口還串聯(lián)著靜態(tài)混合器。期間，上水、加藥、混合、破穩(wěn)絮凝、浮渣、沉降泥、過濾凈化等工藝過程都能按設(shè)計(jì)要求自動(dòng)序地進(jìn)行。

二、工藝流程

污水池中的污水由提升泵吸入上水管線，經(jīng)過泵體和靜態(tài)混合器進(jìn)入浮小圓筒底部。在此之前，酸堿溶液（用于調(diào)節(jié)PH值）已被送入污水池（或提升泵的上水管線中），破穩(wěn)劑由計(jì)量泵送入提升泵吸入口前的管線中，復(fù)合聚結(jié)劑由計(jì)量泵送入靜態(tài)混合器中，由空壓機(jī)提供的壓縮空通過溶罐進(jìn)入浮罐中。這樣，污水和進(jìn)入管線中的經(jīng)過靜態(tài)混合器后就進(jìn)行了充分的混合和反應(yīng)，再加上空的溶入，就實(shí)現(xiàn)了污染物的破穩(wěn)、破乳、絮凝、浮和沉降。隨著提升泵的連續(xù)工作，浮小圓筒中的液面不斷升高，隨后便溢流到浮罐的大圓筒中，處在水面上的浮物也不斷聚集、增加。當(dāng)水面上的浮物達(dá)到渣槽上沿的高度時(shí)，便被不斷旋轉(zhuǎn)的刮渣機(jī)刮入渣槽并進(jìn)入總污管中，沉淀在浮室底部的沉淀物可通過渣管被定期清理出罐外，經(jīng)過浮處理后的污水由浮罐的出水管線向上流經(jīng)水位調(diào)節(jié)閥門，然后通過沉淀罐入水管線從底部進(jìn)入沉降罐。為提高污水的沉降效果，復(fù)合速沉劑在污水進(jìn)入沉降罐之前就從沉降罐的入水管線進(jìn)入水中。在沉降罐中，由于斜板和沉降器的，污水中的固相快速地沉降到沉降罐底部，聚集在沉降罐底部的沉淀物可以從相應(yīng)的污管出。當(dāng)沉降罐的水面達(dá)到出水擋板的高度時(shí)，便溢流到一水池中。加到一水池中的氧化劑，可以提高污水的處理效果。一水池中的水可由過濾器上水泵送入過濾裝置中（可以一臺或幾臺過濾器）作進(jìn)一步處理。經(jīng)過濾裝置處理后的水進(jìn)入二，二水池中的水可以達(dá)到回注水質(zhì)指標(biāo)。

三、污水處理流程的操作規(guī)程

1、 操作使用人員在啟動(dòng)和使用該設(shè)備前，必須仔細(xì)閱讀各個(gè)裝置的操作使用說明書，并嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定要求進(jìn)行各個(gè)單元設(shè)備的操作、使用、保養(yǎng)。

2、開機(jī)前，對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好轉(zhuǎn)軸及密封部件的潤滑保養(yǎng)，除一切不安因數(shù)。

3、開機(jī)前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內(nèi)液下浸沒高度），并仔細(xì)檢查攪拌器和刮渣機(jī)的減速機(jī)中是否按要求加好油。在確認(rèn)減速機(jī)部缺油的情況下才可以啟動(dòng)攪拌器和刮渣機(jī)。

4、先關(guān)好設(shè)備上的所閥門，給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個(gè)罐），同時(shí)將其他按比例配好并加好水，再啟動(dòng)所罐上的攪拌機(jī)。將酸堿溶液泵入污水池中并進(jìn)行攪拌。待污水的PH值達(dá)到6~9時(shí)即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩(wěn)劑。

5、打開閥門1~8，啟動(dòng)污水提升泵、啟動(dòng)破穩(wěn)劑和復(fù)合聚結(jié)劑輸送泵，啟動(dòng)空壓機(jī)。

6、當(dāng)浮室中的水面距渣槽上沿5-10cm時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)。

7、打開水位調(diào)節(jié)閥門，打開復(fù)合速沉劑輸送泵的進(jìn)出口閥門9#-10#，啟動(dòng)復(fù)合速沉劑的輸送泵。

8、隨時(shí)觀察浮室中的水面高度，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)閘板的高度，使浮罐中的水面保持在低于渣槽上沿2-3cm的水平（以刮渣機(jī)能很好地刮渣且水不外溢為宜）。

9、當(dāng)一水池中的水位達(dá)到池深的三分之二時(shí)，打開輸送氧化劑的計(jì)量泵的進(jìn)出口閥門11#-12#，打開閥門13#、14#、17#、19#，啟動(dòng)過濾器的上水泵。這時(shí)，進(jìn)入二水池中的水就是可以達(dá)到回注規(guī)準(zhǔn)的水。

10、當(dāng)二水池水位達(dá)到一定高度時(shí)（1.8m），就可以打開閥門22#、23#過濾塔上水泵。這時(shí)，經(jīng)過濾塔過濾出的水就是可以的清水。

11、在過程中，要隨時(shí)注意觀察處理水的水質(zhì)狀況，并按照不同的水質(zhì)狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)不同的的用量，以達(dá)到滿意的污水處理效果。

12、由于泵的理論流量和實(shí)際流量不可能完吻合，所以要隨時(shí)觀察一水池和二水池的水位，發(fā)現(xiàn)溢水或缺水的情況時(shí)，要暫關(guān)掉提升泵（或過濾器上水泵、過濾塔上水泵），或者利用這三個(gè)泵的進(jìn)出口閥門適當(dāng)調(diào)節(jié)泵的量，以使整個(gè)流程協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、寒冷季節(jié)設(shè)備需要較長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定要及時(shí)放掉泵內(nèi)和管線內(nèi)的水液。但下次啟動(dòng)之前，一定不要忘記給自控自吸泵的腔內(nèi)預(yù)先灌滿水。

14、各種離心泵都不得在缺水的情況下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以防損壞泵的密封和其他旋轉(zhuǎn)部件。

四、加法

   1、加藥是污水處理流程中的重要環(huán)節(jié)，加藥量是否是決定處理后的壞的關(guān)鍵。不同的水質(zhì)要求的加藥量不同。各種投加量都要根據(jù)來水的成分和濃度通過小樣試驗(yàn)來確定。

    一般來講，酸堿溶液的用量要能來水的PH值達(dá)到6~9即可；破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5~15%；符合聚結(jié)劑的用量約為處理量的0.5~1%；氧化劑的用量約為處理量的0.5~2%；符合速沉劑的用量約為處理量的1~2%。當(dāng)然，這些數(shù)據(jù)只能提供參考。

   2、各種處理劑都由氟塑料泵輸送的，他們的投加量都是通過各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)來計(jì)量，用進(jìn)出口閥門來控制的。

   3、圖五示出了各種水處理藥劑的盛放位置、輸送泵的位置和投放地點(diǎn)，以便給使用者提供方便，此圖是一個(gè)平面示意圖，其中所示的提升泵和加藥泵都安裝在泵房內(nèi)。

 

撬裝裝置內(nèi)部機(jī)構(gòu)圖

 

          鉆采污水處理設(shè)備工藝流程圖

 

五、砂濾器反沖洗的操作方法

1、過濾器一段時(shí)間后，進(jìn)水壓力明顯上升。當(dāng)進(jìn)水壓力高出起始壓力0.05Mpa以上時(shí)，或者過濾裝置的處理量不能滿足需要時(shí)，就要對過濾裝置進(jìn)行反沖洗。反沖洗錢應(yīng)關(guān)閉提升泵、加藥泵、空壓機(jī)、攪拌機(jī)、刮渣機(jī)及過濾流程的所閘門，停止過濾流程。

2、打開閥門15#、16#、18#、20#、21#，啟動(dòng)過濾器反洗泵，打開纖維過濾器上的攪拌機(jī)，開始反洗流程。反洗污水通過污管線進(jìn)入污水池。反洗流程一般需要進(jìn)行10分鐘左右。

3、反沖洗流程結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉反沖洗泵及反洗水路，同時(shí)開啟之前關(guān)閉的與污水處理流程相關(guān)的泵閥，設(shè)備又重新進(jìn)入正常的污水處理流程。

4、當(dāng)過濾器時(shí)間較長，反沖洗比較頻繁時(shí)，反沖洗的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長到15~30分鐘。

六、水位調(diào)節(jié)

為了污水處理流程的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，浮室不缺水、不外溢，在浮室與沉降罐之間的連通管線中間設(shè)置了一個(gè)水位調(diào)節(jié)閥，利用這個(gè)閥門的開度大小就可以調(diào)節(jié)浮罐中水位高低。閥門關(guān)小，浮罐中的水位就上升；閥門開大，浮罐中的水位就下降。

一般地說，浮室的水面低于渣槽上沿邊2~3cm為宜。這是，水既不會從渣槽上面溢出，刮渣機(jī)也能效工作。

七、污和放空

1、在撬裝式玻璃鋼鉆采污水處理設(shè)備中，專門設(shè)置了一些污管線。伴隨著污水處理流程的不斷進(jìn)行，在浮罐和沉降罐的底部都會沉積一些固相、污泥或其他雜物，需要定期出。設(shè)置在浮罐和沉降罐底部的污管路就是專門用來出這些固相和污泥的。所污管線出的污物都匯集在總污管線集中出。

所處理污水的成分和濃度不同，污的周期也不同，一般情況下，浮罐和沉降罐的污周期大約為一周左右。

從浮罐和沉降罐底部出的固相、污泥或其他雜物可以采用自然晾干填埋的方法去處理。

2、對過濾罐進(jìn)行反洗時(shí)，也會使反洗水污化。這些反洗污水也要通過反洗管路入污水池中。

3、在長時(shí)間停止作業(yè)時(shí)，浮罐、沉降罐、罐和過濾罐中的存液，必須及時(shí)放掉。設(shè)在這些裝置中的空和污水污管路就是為了解決這些問題的。

和存水的空可以分別進(jìn)行。藥劑可以通過空管路進(jìn)入相應(yīng)的容器，存水可以放進(jìn)污水池中。

4、在些裝置中，污管路和空管路是通用的（見圖四）。

八、處理后的水質(zhì)指標(biāo)

使用操作人員要想使污水處理工作達(dá)到理想的效果，就必須掌握好污水處理的水質(zhì)指標(biāo)。表一示出了撬裝式一體化玻璃鋼鉆采污水處理設(shè)備分處理后的水質(zhì)，供參考。

 

 

表一 撬裝式一體化玻璃鋼鉆采污水處理設(shè)備分處理水質(zhì)指標(biāo)

處理水質(zhì)別	配套設(shè)備名稱	項(xiàng)目	PH值	SS mg/L	石油類	CODcr	揮發(fā)酚	六價(jià)鉻	總鉻	適用范圍
一	一體化浮沉降裝置	進(jìn)水	4-10	≤500	≤100	≤10000	1.0	≤1.5	≤10	預(yù)處理進(jìn)
		出水	6-9	≤300	≤30	≤1500	0.5	≤0.5	≤1.5
二	撬裝過濾裝置	進(jìn)水	6-9	≤300	≤30	≤1500	0.5	≤0.5	≤1.5	達(dá)標(biāo)回注或回罐安地層
		出水	6-9	≤150	≤10	≤1000	0.5	≤0.5	≤1.5
三	D劑吸附氧化過濾塔	進(jìn)水	6-9	≤150	≤10	≤1000	0.5	≤0.5	≤1.5
		出水	6-9	≤150	≤10	≤120	0.5	≤0.5	≤1.5

 

九、規(guī)格型號及功能

處理別	設(shè)備名稱	單位	數(shù)量	型號	處理量	外形尺寸
一處理	一體化浮沉降裝置	套	1	TDRH（G）——5	5	8m*2.3m*2m	玻璃鋼和玻璃鱗片
		套	1	TDRH（G）——10	10	8m*2.3m*2m
		套	1	TDRH（G）——15	15	8.5m*2.8m*2m
二處理	多濾料過濾器	套	1	TDGL——800D	5	φ800mm
	纖維球過濾器	套	1	TDGL——800Q		φ800mm
	多濾料過濾器	套	1	TDGL——1000D	10	φ1000mm
	纖維球過濾器	套	1	TDGL——1000Q		φ1000mm
	多濾料過濾器	套	1	TDGL——1200D	15	φ1200mm
	纖維球過濾器	套	1	TDGL——1200Q		φ1200mm
三處理	D劑吸附氧化濾塔	套	1	TDGL——1360T	5	8.5m*φ1360m
	活性炭過濾器	套	1	TDGL——800H		φ800mm
	D劑吸附氧化濾塔	套	1	TDGL——1650T	10	9.1m*φ1650mm
	活性炭過濾器	套	1	TDGL——850H		φ850mm
	D劑吸附氧化濾塔	套	1	TDGL——1760T	15	9.6m*φ1760mm
	活性炭過濾器	套	1	TDGL——900H		φ900mm

 

十、安要求

1、設(shè)備就位供電前，必須打好接地樁，并把接地線連接牢靠。接地電阻≤10，電機(jī)、電器和配電線路的維修必須由人員進(jìn)行，非人員不得對其進(jìn)行隨意拆裝。操作人員一定要做到安用電、節(jié)約用電。

2、設(shè)備在運(yùn)輸途中，一定要在車上固定可靠.高零部件要拆下來放置在的位置上,且捆綁牢固,以防發(fā)生不可預(yù)測的事故.

3、溶罐不得憋壓，否則應(yīng)立即關(guān)閉壓機(jī)并卸壓，檢查安閥（壓力達(dá)0.35MPa開啟）故障，若故障應(yīng)及時(shí)除校檢或更換。

4、由于設(shè)備上管線多，位置狹小，操作人員在上下設(shè)備時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎。

5、操作人員一定要穿戴好工作服和勞保鞋上崗；在接觸時(shí)一定要戴上皮手套，以防手被灼傷。

6、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備小蘇打水和清水，以備藥劑噴濺在人身上時(shí)進(jìn)行清洗。

7、固體藥劑要分類存放在防潮、防曬的地方；氧化劑不得與機(jī)物混放在一起，并不得和皮膚直接接觸，裝卸應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。

8、過濾器、泵類、配電裝置、空壓縮機(jī)、減速機(jī)等的安使用要求都以各自的使用說明書或其它文件的規(guī)定為準(zhǔn)，不得隨意改變。

 

十一、關(guān)泵的注意事項(xiàng)和操作方法

1、自控自吸泵：

注意事項(xiàng)：

A、這種泵在工作時(shí)，管線、閥門以及泵體上的液口、注液口都不能漏，必須把并帽擰緊。

B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底少要0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。

操作方法：

A、把出口閥門關(guān)緊，把閥門打開，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，看看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕松；

B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽；

C、啟動(dòng)泵，先把閥打開，當(dāng)出口壓力表指針上升后再把閥關(guān)緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)規(guī)準(zhǔn)揚(yáng)程處即可；泵的自吸時(shí)間大約需要三分鐘。

D、停泵時(shí)，先關(guān)好出口閥門，然后在切斷電源。

泵不出水原因：

A、泵的管線或閥門漏；

B、進(jìn)液口網(wǎng)罩雜物堵塞，或進(jìn)液口扎在泥沙里；

C、進(jìn)水含油量太高；

D、液位太低。

2、離心泵：

注意事項(xiàng)：

A、泵的軸線與電機(jī)的軸線必須同心；

B、泵座中應(yīng)加32#或40#機(jī)油，加油高度在油鏡的一半處即可；

C、機(jī)械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內(nèi)必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機(jī)械密封燒壞。

D、如果泵每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，則兩星期必須換一次機(jī)油；若每天只運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，則一個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油。換油時(shí)，先把原來的廢機(jī)油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機(jī)油箱，然后加上新機(jī)油。這樣能提高軸承的使用壽命。

操作方法：

A、關(guān)好出口閥門，把閥門打開；

B、打開閥，待液體流出時(shí)，再關(guān)閉閥；

C、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器；看看泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松；

D、啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)規(guī)準(zhǔn)揚(yáng)程處即可；

E、停泵時(shí)，先關(guān)好出口閥門，再切斷電源。