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液壓缸的工作原理

閱讀:12021        發(fā)布時間:2021-7-21

液壓缸又稱油缸或作動筒,是用來將油液的壓力能轉換成機械能的能量轉換裝置,用

于驅動工作機構作直線往復運動或往復擺動的液壓執(zhí)行元件,具有結構簡單,傳力大,運

動慣性小,容易實現(xiàn)往復運動控制,便于布局和安裝等優(yōu)點,與杠桿、連桿、齒輪齒條、

棘輪棘爪、凸輪等機構配合能實現(xiàn)多種機械運動,在液壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。

4.1.1 液壓缸種類與工作原理

液壓缸工作的物理本質是:利用油液壓力來克服負載,利用油液的流量來維持運動速

度,則輸入液壓缸的工作參數是油液的壓力和流量,即輸入的是液壓功率。

液壓缸的種類繁多,按運動方式分為往復直線運動液壓缸和往復擺動液壓缸;按作用

方式分為單作用液壓缸和雙作用液壓缸;按結構特點可分為活塞式、柱塞式、擺動式、伸

縮式等形式,其中以活塞式液壓缸應用最多。

1.活塞式液壓缸

活塞式液壓缸可分為雙桿式和單桿式兩種結構,其固定方式有缸體固定和活塞桿固定

兩種。

1)雙桿式活塞缸

雙桿式活塞缸的結構和圖形符號如圖4-1 所示,它由缸筒、活塞、活塞桿和缸蓋組成。

根據安裝方式不同又可以分為缸筒固定式和活塞桿固定式兩種。圖 4-2a)所示的為缸筒

固定式的雙桿活塞缸,它的進、出油口布置在缸筒兩端,活塞通過活塞桿帶動工作臺移動,

當活塞的有效行程為L 時,整個工作臺的運動范圍為3L ,其占地面積較大。圖4-2b)所

示的為活塞桿固定式的雙桿活塞缸,缸體與工作臺相連,整個工作臺的移動范圍是液壓缸

有效行程L 的兩倍(2L ),因此占地面積小。

由于雙桿活塞缸兩端的活塞桿直徑通常是相等的,因此它左、右兩腔的有效面積也相等。當分別向左、右腔輸入相同壓力和相同流量的油液時,液壓缸左、右兩個方向的推力

和速度相等。當活塞的直徑為D ,活塞桿的直徑為d ,液壓缸進、出油腔的壓力為

輸入流量為Q 時,不計損失,雙桿活塞缸的推力F 和速度υ 分別為


p

1


p

2

π

F = p ? p A = D2 ? d2 p ? p 4.1

( ) ( )( )

1 2 1 2

4

Q 4Q

υ = = 4.2

A (D d )

π 2 ? 2

2)單桿式活塞缸

單桿式活塞缸僅在液壓缸的一腔中有活塞桿,它又有單作用和雙作用之分。圖 4-3

示為帶鋼珠鎖的雙作用活塞缸,其往復運動都是靠作用于活塞上的液壓力實現(xiàn)的,在其極

限位置,為提高活塞桿固定可靠性,設有鋼珠鎖。單桿活塞缸也有缸筒固定和活塞桿固定

兩種安裝形式,無論哪種安裝形式,工作臺運動范圍都等于其活塞有效行程的兩倍。


單桿式活塞缸由于只有一根活塞桿,活塞兩端的有效作用面積不相等。當分別向缸兩

腔供油,且供油壓力和流量相同時,活塞(或缸體)在兩個方向上產生的推力和速度不相

等?;钊袭a生的推力與進油腔的有效面積成正比,即無桿腔產生的推力大于有桿腔;而

活塞移動的速度與進油腔的有效面積成反比,即油液進入無桿腔時有效面積大,速度慢,

進入有桿腔時有效面積小,速度快。

當無桿腔(有效作用面積A )進油,有桿腔(有效作用面積A )回油時,活塞推力F

1 2 1

和運動速度

υ 分別為

1

π

F1 = (p1 A1 ? p2 A2 ) = [D p1 ? p2 (D ? d )] 4.3

2 2 2

4

Q 4Q

υ = = 4.4

1 2 1

A πD

當有桿腔進油,無桿腔回油時,活塞推力F 和運動速度

υ 分別為 2 2

π

F p A p A D d p D p

2 = ( 1 2 ? 2 1) = [( ? ) 1 ? 2 ] 4.5

2 2 2

4

Q 4Q

υ = = 4.6

2 2 2 2

A π(D ? d )

比較上面公式可知,


υ 、F > F ,即無桿腔進壓力油液工作

1 2 1 2

時,推力大,速度低;有桿腔進壓力油液工作時,推力小,速度高。因此,單桿活塞缸常用于一個方向有較大負載,但運行速度較低,另一個方向為空載快速退回的設備中。

單桿活塞缸在兩個方向上的輸出速度

υ υ 的比值稱為速度比

2 1

φ ,是單桿雙作用活塞式液壓缸尺寸特點的一個重要參數。 4-4 差動缸

如果向單桿活塞缸的左右兩腔同時通壓力油,如圖 4-4 所示,即


所謂的差動連接,差動連接的單桿活塞缸稱為差動液壓缸。工作時,由于無桿腔的有效面 積大于有桿腔的有效面積,故活塞向右運動,同時使有桿腔中的油液(流量為ΔQ )流入無桿腔,加大了流入無桿腔的流量(Q + ΔQ ),從而也加快了活塞移動速度。


液壓缸活塞推力


F 和運動速度υ 分別為

3 3

π

F3 = p(A1 ? A2 ) = pd2 4.7

4

υ = Q + ΔQ = 4Q 4.8

4.8

A πd

3 2

1

由式(4.7)、(4.8)可知,差動連接時液壓缸的推力比非差動連接時小,速度比非差動 連接時大,因此可在不加大油源流量的情況下實現(xiàn)液壓缸快速運動。如果要求快速運動和

快速退回速度相等,即

υ ,則由式(4.6)、(4.8)可得D = 2d 。

2.柱塞式液壓缸

柱塞缸是一種單作用液壓缸,即靠液壓力只能實現(xiàn)一個方向的運動,回程要靠自重(垂

直安裝)或彈簧等其他外力實現(xiàn)。其結構如圖 4-5 所示,它由缸筒、柱塞、襯套和卡圈等

組成。柱塞和缸筒內壁不接觸,運動時由缸蓋上的導向

套來導向,因此缸筒內孔不需精加工、工藝性好、結構

簡單、成本低,常用于行程很長的液壓設備中。為了能

輸出較大的推力,柱塞一般較粗、較重,水平安裝時易

產生單邊磨損,故柱塞缸適于垂直安裝使用。當其水平

安裝時,為防止柱塞因自重而單邊磨損,常制成空心柱

塞并設置各種不同的輔助支承。柱塞式液壓缸是單作用 4-5 柱塞缸

液壓缸,為了獲得雙向運動,柱塞式液壓缸常成對使用。

QQ圖片20210721101635.png

3.擺動式液壓缸

擺動缸是一種輸出轉矩并實現(xiàn)往復擺動的液壓執(zhí)行元件,又稱擺動式液壓馬達或回轉

液壓缸,它有單葉片和雙葉片兩種結構形式。

4-6a)為單葉片擺動缸結構,圖4-6b)為雙葉片擺動缸結構,均由葉片軸、缸

體、定子塊和葉片等零件組成。單葉片擺動缸輸出的扭矩較小,且葉片軸承受較大的不平

衡徑向作用力;雙葉片擺動缸在同樣的結構尺寸下,其輸出扭矩是單葉片擺動缸的 2 倍,

且徑向作用力得到平衡,但雙葉片擺動缸的轉角約為單葉片擺動缸轉角的一半左右,若輸

入流量相同,雙葉片擺動缸的轉速也約降低一半。




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