有機胺為有機顏料的表面處理劑的一類。主要依據(jù)胺類對顏料表面有強的親和力，能以化學(xué)吸附力較堅固地吸附在顏料粒子表面，其中分子的極性一端(-NH2)直接黏附在粒子表面上，而碳氫鍵定向地伸向介質(zhì)中，從而減少顏料表面與使用介質(zhì)之間的界面張力，改進粒子的潤濕性。通常將可溶性的有機胺鹽或游離胺的乳化液添加到顏料懸浮體中，加鈣使胺鹽轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄杂坞x胺。適用于處理有機顏料的胺類，如硬脂胺)、N-十八烷基亞丙基二胺和N-環(huán)己烷基亞丙基二胺等。

20世紀90年代末，有機胺生產(chǎn)能力已達到32萬噸，年均增長率達到10%。進入本世紀，速度稍微放慢，但仍以5%的速度發(fā)展。亞洲,特別是中國則以20%-30%的年平均速度快速發(fā)展。截至2007年末，有機胺生產(chǎn)能力已達到50萬噸。

國外有機胺工業(yè)呈現(xiàn)的特點是:生產(chǎn)集中于發(fā)達國家，并且生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大;技術(shù)水平提高快，新產(chǎn)品開發(fā)力度大。生產(chǎn)裝置更趨于大型化、高度自動化，注重規(guī)模經(jīng)濟，并且不斷開發(fā)新品種，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，提高性能指標，滿足用戶需求。

我國有機胺60年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，當時生產(chǎn)工藝主要采用高溫高壓法，生產(chǎn)規(guī)模基本上在100-500噸的規(guī)模。該工藝路線的特點是:轉(zhuǎn)化率低，副反應(yīng)嚴重，原料消耗高，能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量差等，嚴重影響了下游工業(yè)的發(fā)展，正基于此，浙江建業(yè)公司于90年代初開發(fā)了具有*水平的低壓法工藝，并實現(xiàn)了3000t/a大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

工業(yè)上將醇的蒸汽和氨在0.8~3.5Mpa的壓力下通過加熱到300~500的催化劑(氧化鋁、二氧化硅)而得到胺，產(chǎn)物為伯胺、仲胺和叔胺的混合物，分離出所需要的某一種胺后，剩余物再與原料一起繼續(xù)循環(huán)反應(yīng)。

有機胺類液相色譜儀   有機胺類液相色譜儀