南通生物質(zhì)燃燒機批發(fā)

生物質(zhì)顆粒燃燒機的特性與安全
作為如今異?；馃岬男袠I(yè)選擇，人們對于生物質(zhì)顆粒燃料的應用也是持肯定態(tài)度的。主要是因為其本身具有的安全以及環(huán)保的特性得到了人們的認可，這也是我們當前zui為欠缺的地方。
需要注意的是，在這樣的情況下，業(yè)內(nèi)也普遍存在著很多渾水摸魚的情況，不少商家經(jīng)常通過以次充好的手段對消費者進行欺騙，導致他們的利益受損。
*，在挑選前我們需要有自己清晰的認識，在諸多的燃料組成中，效果*的為木屑，其所具備而的燃值zui高，這也是需要引起注意的。
第二，通過顏色的判斷我們也能對原來的種類進行判斷，一般情況下呈現(xiàn)黃色的都是純度較高的生物質(zhì)燃料，而黑色的大部分都是生活垃圾，其所具有的純度較低。
 生物質(zhì)顆粒燃料機的安全性和環(huán)保性一直是人們比較關心的問題，但是現(xiàn)在的生物質(zhì)顆粒燃料機已經(jīng)得到了廣大消費者的認可，說明我們一直在不斷的進步。
    生物質(zhì)顆粒燃燒機一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機，一種以生物質(zhì)顆粒為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機。今天臨沂市天福帝火生物質(zhì)利用科技有限公司給大家簡單介紹生物質(zhì)顆粒燃燒機的特性：

 不需要人工值守，全自動微電腦控制，自動控溫，自動進料，自動卸灰。生物質(zhì)燃燒器，燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比天然氣節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且*。本生物質(zhì)燃燒器內(nèi)膽，采用鋯硅結晶，經(jīng)高壓澆注后經(jīng)高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔，可持續(xù)耐高溫，保溫效果好。

　　無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用高溫分段燃燒技術，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機、電加熱等*的替代品；

　　無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒技術，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染；

　　加熱溫度高：本技術采用二次配風，爐壓在500—700mm水柱以保證射流區(qū)正常流化?？梢赃B續(xù)供料連續(xù)生產(chǎn)，火焰穩(wěn)定，高溫段溫度可達1300℃，被工業(yè)廣泛應用；

　　設備應用范圍廣：生物質(zhì)燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業(yè)退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設備等各種熱能行，生物質(zhì)燃燒機構設計合理，用于各種設備其改造費用低，運行時比燃油鍋爐加熱成本降低60%以上，比燃氣鍋爐加熱成本降低40%以上，是電爐、油爐、氣爐節(jié)能環(huán)保改造、更新?lián)Q代的*選擇。

談談選購生物質(zhì)燃燒機的三個*條件
新能源的發(fā)展在這中國已有十幾年的時間，生物質(zhì)燃料應用于熱能供應設備相對較成熟，特別是zui先應用在燃燒機領域，取得較大的成功！客戶的青睞，是生物質(zhì)燃燒機迅速擴張市場的動力，今天吉安機械專家結合生物質(zhì)燃燒機優(yōu)勢談談選購生物質(zhì)燃燒機的三個*條件
1.采用半氣化復合燃燒技術，燃燒充分！
生物質(zhì)燃燒機的工作原理是高溫點火后，燃燒經(jīng)過自動系統(tǒng)進入高溫裂解的半氣化燃燒室，生物質(zhì)顆粒燃料在高溫燃燒室內(nèi)迅速發(fā)生高溫裂解反應混合氧氣后沸騰燃燒，達到*燃燒的效果。半氣化燃燒技術加切線旋流式配風設計，低溫分段充分燃燒機，燃燒率達94%以上。
2.采用生物質(zhì)顆粒燃料，節(jié)能環(huán)保！
燃料為生物質(zhì)顆粒燃料，一般是由鋸木屑經(jīng)過多道繁瑣工序加工而成。成型后的木屑生物質(zhì)顆粒不僅提高了生物質(zhì)燃料的熱效值，而且低碳環(huán)保，屬于可清潔環(huán)保的可再生能源。生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒過程中的產(chǎn)物為H2、CH4、CnHm、Co等可燃性成分可促進燃燒。煙塵、硫、氮排放低，二氧化碳*，符合GB13271煙塵排放要求。
3.吉安*燃燒，智能穩(wěn)定！
全自動微正壓運行，防治回火和脫火現(xiàn)象。智能化控溫技術，可應對不同火力要求調(diào)節(jié)溫度。采用自動給料系統(tǒng)，操作簡單，減輕工作人員的工作量。

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