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8MnSi
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合金工具鋼:8MnSi
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985
●特性及適用范圍:
量具刃具用鋼,此鋼在T8鋼的基礎(chǔ)上提高了淬透性。主要用作木工工具鑿子、鋸條及其他刀具,也用于盤鋸、鑲片刀體等。
●化學(xué)成份:
碳 C :0.75~0.85
硅 Si:0.30~0.60
錳 Mn:0.80~1.10
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
●力學(xué)性能:
硬度 :退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥60HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:試樣淬火800~820℃,油冷。
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8MnSi化學(xué)成分規(guī)范:
1.鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
2.硅(si):它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能。
3.錳(Mn):能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
4.釩(V):能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和耐磨性.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會(huì)降低它的淬透性。
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8MnSi模具鋼硬度規(guī)范:
①洛氏硬度:一般用于硬度較高的材料,如熱處理后的硬度等等。zui常用標(biāo)尺是HRC、HRB和HRF
HRC標(biāo)尺用于測(cè)試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。
HRB標(biāo)尺用于測(cè)試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。
HRF標(biāo)尺用于測(cè)試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。
②布氏硬度:?jiǎn)挝槐硎緸?HB)一般用于材料較軟的時(shí)候,如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。
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8MnSi模具鋼密度規(guī)范:
目前國(guó)內(nèi)外使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會(huì)有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機(jī)械性能外,在日常的交易中也會(huì)用到,往往密度影響著理算質(zhì)量數(shù),間接影響著您的貨款或者預(yù)付金。所以密度的準(zhǔn)確性尤為重要。
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8MnSi模具鋼熱處理規(guī)范:
①退火:實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。
②正火:通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保證工件的尺寸與形狀不變;消除內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。
⑤調(diào)質(zhì):實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的*熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥滲碳:強(qiáng)化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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