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4Cr5MoSiV1
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國產模具鋼---H13(4Cr5MoSiV1)
熱作模具鋼FT413
相似于各國牌號 中國
4Cr5MoSiV1 美國
H13
(等同) 日本
SKD61 瑞典一勝百
ASSAB
8407 奧地利百祿
Bohler
W302
化學成分
(%) 標準 C Mn Si Cr Mo V Cu P S
GB/T1299-2000 0.32~0.45 0.20~0.50 0.80~1.20 4.25~5.50 1.10~1.20 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
特點 ·空冷硬化鋼,600℃作業(yè),強度高,韌性優(yōu)良,抗熱裂性好,使用壽命高于3Cr2W8V
·電渣重熔鋼,組織致密,電爐精煉鋼質純凈,具有好的等向性能
用途 ·鋁鎂合金擠壓模,壓鑄模,特別是適合大型或形狀復雜之模具
·可作銅合金擠壓模,壓鑄模,
·可作鋼熱壓力機模
臨界點(℃) Ac1:860; Ac3:915 Ar1:775; Ar3:815 Ms:340 Mf:215
熱
處
理 ·預先熱處理,即退火:800~820℃透燒均勻,≤30℃/h控溫冷卻至550℃出爐空冷
·淬火:經600℃、850℃兩次預熱,1000~1040℃油冷或風冷,
·回火溫度與硬度關系(參考)
淬硬(HRC) 回火溫度(℃) 180~300 450~500 550~570
53~55 回火硬度(HRC) 51~52 53~54 50~52
為求模具工作尺寸穩(wěn)定,回火溫度應比工作溫度高約25℃,為去除機加工應力,可加熱至~650℃均熱后,爐冷至500℃空冷
尺寸規(guī)格(mm) ·模塊 □200-500
·鍛件 φ□200-500。
·扁鋼10-90×100-310,長度按客戶要求供應。
出廠狀態(tài) 退火HB≤255
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4Cr5MoSiV1化學成分規(guī)范:
1.鉻(Cr):在結構鋼和中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
2.硅(si):它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能。
3.錳(Mn):能提高鋼的強度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
4.釩(V):能細化鋼的晶粒組織,提高鋼的強度,韌性和耐磨性.當它在高溫熔入奧氏體時,可增加鋼的淬透性;反之,當它在碳化物形態(tài)存在時,就會降低它的淬透性。
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4Cr5MoSiV1模具鋼硬度規(guī)范:
①洛氏硬度:一般用于硬度較高的材料,如熱處理后的硬度等等。zui常用標尺是HRC、HRB和HRF
HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。
HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。
HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。
②布氏硬度:單位表示為(HB)一般用于材料較軟的時候,如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。
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4Cr5MoSiV1模具鋼密度規(guī)范:
目前國內外使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機械性能外,在日常的交易中也會用到,往往密度影響著理算質量數,間接影響著您的貨款或者預付金。所以密度的準確性尤為重要。
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4Cr5MoSiV1模具鋼熱處理規(guī)范:
①退火:實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;消除應力,以防止變形或開裂。
②正火:通過消除網狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來消除內應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。
④回火:配合淬火調整力學性能;保證工件的尺寸與形狀不變;消除內應力,防止開裂和變形。
⑤調質:實質是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的*熱處理;也是軟氮化的預熱處理。
⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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通過上述4Cr5MoSiV1模具鋼的產品知識介紹,相信您對4Cr5MoSiV1化學成分/硬度/密度/熱處理等各項性能指標有了比較系統(tǒng)的了解吧。希望您為您采購4Cr5MoSiV1模具鋼帶去幫助,不足之處敬請訪問上海隆繼高速鋼專區(qū)http://www.longjisteel。。com/mjgsyb/查詢。
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