環(huán)氧耐高溫防腐漆耐酸堿防銹蝕
石油化工設(shè)備的涂裝防護(hù)有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復(fù)雜，一般含有較多的含硫物質(zhì)、鹽、油等，對(duì)于內(nèi)壁防腐涂料的要求要高，需要優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹(shù)脂是由酚醛樹(shù)脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結(jié)構(gòu)聚合物，具有較高的環(huán)氧官能度，反應(yīng)成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學(xué)品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗(yàn)采用酚醛環(huán)氧樹(shù)脂制備污水罐內(nèi)壁防腐漆。
酚醛環(huán)氧漆又稱環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛儲(chǔ)罐涂料，雙罐裝，顏色可調(diào)，耐300度高溫、耐腐蝕性能優(yōu)異（如：耐酸堿溶劑、耐油等），酚醛環(huán)氧樹(shù)脂漆適于作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層。多作為保溫管道、儲(chǔ)罐、油罐、電機(jī)、貯槽、管道內(nèi)壁防腐涂層使用。
環(huán)氧耐高溫防腐漆耐酸堿防銹蝕
環(huán)氧底漆可用于室外底漆，需配套中間層或面漆才能正常使用。一般來(lái)說(shuō)，常用的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆。也正是因?yàn)檫@種油漆耐候性差，所以在外面使用時(shí)，由于紫外線的照射，漆膜會(huì)粉化，影響美觀，所以這種油漆不適合室外使用。一般用于潮濕的室內(nèi)環(huán)境。涂膜粉化后是否沒(méi)有防腐功能，是否需要重新涂裝？環(huán)氧涂料大氣老化的主要原因在于粉化，它會(huì)使涂膜變薄，不會(huì)像其它涂料那樣出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。對(duì)防腐涂料而言，裂紋現(xiàn)象比粉化危害更大。因此，粉化并非一直如此，表面漆膜在產(chǎn)生一定的粉化后就會(huì)停止，因此不建議再次使用。
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí)，不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆時(shí)，要確保合適的通風(fēng)。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過(guò)350微米(14密耳)。
環(huán)氧底漆的使用方法

涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。

鍍鋅鋼材:以彈性砂輪片除凈所有的油污,雜物和鋅鹽,如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進(jìn)行表面處理。

未經(jīng)曝曬過(guò)的噴鋅鋼材:除凈所有的油污雜物和鋅鹽。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級(jí)。

涂有車間底漆的鋼材:采用輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)(電動(dòng))工具進(jìn)行二次除銹,除銹質(zhì)量達(dá)到St3級(jí)。

與可以配套的舊漆膜:除凈所有的油污雜物。

 環(huán)氧防銹底漆的作用

環(huán)氧防銹底漆在經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理不銹鋼基材上和在噴砂鋼鐵上都具有優(yōu)異的附著力。

環(huán)氧防銹底漆具有優(yōu)異的耐溶劑性、抗化學(xué)性、和耐磨性、耐久性。

環(huán)氧防銹底漆能適用與大氣和水下鋼鐵設(shè)施，起到防腐防銹的功效。