無溶劑環(huán)氧液態(tài)防腐漆防腐蝕耐酸堿
環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進(jìn)行調(diào)色各色都有，環(huán)氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲(chǔ)罐、油罐、電機(jī)、貯槽、管道內(nèi)壁防腐涂料。環(huán)氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當(dāng)然也可以使用環(huán)氧類底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應(yīng)該在200μm以上。
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí)，不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時(shí)，要確保合適的通風(fēng)。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
無溶劑環(huán)氧液態(tài)防腐漆防腐蝕耐酸堿
環(huán)氧呋喃重防腐蝕涂料是由呋喃改性環(huán)氧樹脂、鱗片填料、晶須、空心微珠、可交聯(lián)固化的活性溶劑和耐溫型固化劑等組成的雙組分長(zhǎng)效防腐蝕涂料。該產(chǎn)品與鋼和混凝土的粘結(jié)力強(qiáng)，且施工方便，具備固含量高、抗?jié)B、防腐、耐磨損、耐高溫、耐熱應(yīng)力等多種優(yōu)異的性能，是適合于高低溫交變、干濕交變、強(qiáng)酸強(qiáng)堿交變和高磨損等惡劣環(huán)境的重防腐蝕涂料。
環(huán)氧防腐漆施工方法應(yīng)為刷涂、輥涂或噴涂。環(huán)境溫度高于5℃，相對(duì)濕度低于80%時(shí)，可采用機(jī)械噴涂施工，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應(yīng)大于25微米。環(huán)氧防腐漆施工前應(yīng)將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環(huán)氧防腐漆涂裝時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，漆膜不宜干結(jié)，會(huì)降低附著力、脆性和韌性。環(huán)氧防腐漆漆膜干結(jié)時(shí)會(huì)造成裂紋、分層、脫落等現(xiàn)象，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命。
環(huán)氧底漆的使用方法

涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。

鍍鋅鋼材:以彈性砂輪片除凈所有的油污,雜物和鋅鹽,如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進(jìn)行表面處理。

未經(jīng)曝曬過的噴鋅鋼材:除凈所有的油污雜物和鋅鹽。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級(jí)。

涂有車間底漆的鋼材:采用輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)(電動(dòng))工具進(jìn)行二次除銹,除銹質(zhì)量達(dá)到St3級(jí)。

與可以配套的舊漆膜:除凈所有的油污雜物。

 環(huán)氧防銹底漆的作用

環(huán)氧防銹底漆在經(jīng)過適當(dāng)處理不銹鋼基材上和在噴砂鋼鐵上都具有優(yōu)異的附著力。

環(huán)氧防銹底漆具有優(yōu)異的耐溶劑性、抗化學(xué)性、和耐磨性、耐久性。

環(huán)氧防銹底漆能適用與大氣和水下鋼鐵設(shè)施，起到防腐防銹的功效。