耐磨KN22高分子防腐涂料耐油耐候
重防腐陶瓷涂料通過將納米、亞微米陶瓷顆粒和樹脂結(jié)合在一起,形成的囊狀陶瓷,起到保護(hù)作用。每一陶瓷顆粒都被涂上樹脂,后被緊緊地包在固化膜下。陶瓷成份在固化過程中產(chǎn)生的收縮極小,固化后涂層內(nèi)應(yīng)力非常小。 小的收縮和內(nèi)應(yīng)力意味著涂層更持久、更堅韌, 具有的附著 力、重防腐、強(qiáng)耐磨性、強(qiáng)潤滑性、的柔韌性、低滲透率、涂層薄、綠色環(huán)保等性能特點。先用專用稀釋劑（或工業(yè)酒精）將Ａ，Ｂ料稀釋，再將Ａ，Ｂ料按等重量混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置自然固化。固化后的內(nèi)襯層致密光滑，堅如陶瓷，粘結(jié)牢固，厚度均勻，耐水，防腐蝕。
耐磨KN22高分子防腐涂料耐油耐候
環(huán)氧陶瓷防腐涂料是一種新式的低VOC排放的環(huán)無毒涂料，具有不粘、耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、自清潔、耐腐蝕、抗高溫氧化等許多優(yōu)點，是一種志向的節(jié)能涂料。 陶瓷防腐涂料涂層具有的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊功用和安穩(wěn)性，涂層附著力強(qiáng)、密實安穩(wěn)，能有用阻隔酸、堿、鹽類、海水的腐蝕?？蓮V泛運用于輸油管線、石油儲罐及化工設(shè)備、船只、橋梁、海上途徑及其它鋼結(jié)構(gòu)建筑物等。
11，吊運及防護(hù)① 吊運環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。4，根據(jù)物體不同的沖蝕情況，涂料需涂刷兩遍以上，厚度至少1mm。涂刷畢后需放置在常溫環(huán)境下固化72小時以上可直接升溫使用。

環(huán)氧陶瓷涂層是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和*的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。環(huán)氧耐磨涂層應(yīng)用于機(jī)床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下:    

    (1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時間和人力。

    由于耐磨陶瓷涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修復(fù)摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達(dá)到使用要求的配對摩擦面復(fù)印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。

    (2)適用范圍廣,工藝性好。

    耐磨陶瓷涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機(jī)械加工方法達(dá)到的零、部件配合面,還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點,對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。        

    (3)涂層材料摩擦系數(shù)低。

    耐磨陶瓷涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。

    (4)抗擦傷能力強(qiáng),可減少設(shè)備事故,提高生產(chǎn)效率。

    重型機(jī)床采/H涂層導(dǎo)軌可以避免導(dǎo)軌燒傷,降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修便,從而大大延長了機(jī)床的有效使用時間,提高了生產(chǎn)效率。

    (5)節(jié)省維修成本費用

    采用涂層技術(shù)改造舊機(jī)床可以提高舊機(jī)床的加工精度,節(jié)省維修和改造費用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車間所擁有的大量切削機(jī)床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。