KN22陶瓷聚合防腐漆
  環(huán)氧陶瓷涂料施工簡便，適應(yīng)性廣，不受設(shè)備面積、形狀的約束，重涂和修面費(fèi)用低。有的工件可在工廠作業(yè)線上涂裝，有的可在設(shè)備的使用現(xiàn)場和工程工地進(jìn)行。易于現(xiàn)場維護(hù)、維修、更新，可在設(shè)施和工程不停止生產(chǎn)和運(yùn)行的情況下進(jìn)行施工。工期短，對生產(chǎn)影響小。耐磨陶瓷涂料防腐可與其他防腐措施配合使用，從而獲得完善的防腐蝕系統(tǒng)。耐磨陶瓷涂料可供選擇的品種多，能適合多種用途?？捎行Х乐箾_擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，高溫耐磨涂料具有較低的膨脹系數(shù)。增加了系統(tǒng)的使用可靠性通過耦合進(jìn)一步改善韌性環(huán)氧陶瓷耐磨涂料采用無定向纖維增強(qiáng)措施使其體積穩(wěn)定可得到佳效果。
KN22陶瓷聚合防腐漆
環(huán)氧陶瓷涂料是一種新型的水性無機(jī)高溫防護(hù)涂料。它是以納米無機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后經(jīng)低溫加熱固化，形成以Si-Al鍵為主的致密網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、環(huán)保、色彩豐富、涂裝簡便。由于成膜機(jī)理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、色彩少、施工困難、成品率低等問題。耐高溫的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一。在高溫之下，耐磨陶瓷涂料不易分解、形變、產(chǎn)生有害氣體的穩(wěn)定性能是其他類型涂料的。
環(huán)氧修補(bǔ)料。GH101和GH102的A組份是相同的。包括GH101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品以環(huán)氧樹脂為主料GH101的B組份外觀為黑色粘稠液體。GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱白陶）及與其配套的環(huán)氧膩?zhàn)?，環(huán)氧鐵紅底漆GH102的B組份外觀為白色粘稠液體。1，環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥為無溶劑型，使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級。

3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘"扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。