環(huán)氧煤瀝青管道底漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。鋼材除銹后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度大，尚應(yīng)拌制膩子將其補平。如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆要求進行操作。底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷二道面漆。施工時，工序流程上，因此需要注意油漆的涂裝間隔時間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和涂裝的間隔時間。涂刷時，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。
環(huán)氧煤瀝青管道底漆
鋼材的腐蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響，因為腐蝕后的鋼材不利涂層的有效潤濕和滲透，進而造成漆膜的不均勻分布，還有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺陷。儲罐內(nèi)壁的涂層類型可以依據(jù)涂層厚度分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強型襯里等三大類型。涂裝富鋅底漆時，干膜厚度通常不低于50微米。當采用無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆時，需要上一道封閉連接漆。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達到150~300微米。
避免原料的浪費，嚴格按照比例將其兩個組分分別取出適量，將成分一先攪拌無沉淀后。2再將成分二緩慢加入到其中。然后將厚漿環(huán)氧煤瀝青漆的兩個組分進行混合。要根據(jù)施工面積確定使用量。使用多少配制多少。

環(huán)氧煤瀝青涂料

主要組成：雙組份自干涂料：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成；特種環(huán)氧固化劑。

主要特征：漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群; 高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能;采用高壓無氣噴涂、易形成厚膜涂層。

主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。

漆膜外觀：漆膜平整光滑,黑色符合標準樣板

干燥時間：標準厚度單涂層,25℃,表干≤2小時,實干≤24小時