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二手1.5X24油墨樹脂回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù)：135 發(fā)布時(shí)間：2024-12-29
二手1.5X24油墨樹脂回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī)
雙鋼帶結(jié)片機(jī)/冷卻器冷卻系統(tǒng)與單帶式冷卻器相比具有顯著優(yōu)勢，特別是在增加容量方面，因?yàn)楫a(chǎn)品與兩條冷卻帶接觸。該系統(tǒng)相對緊湊的尺寸進(jìn)一步提高了該操作的效率，從而能夠在更小的占地面積上生產(chǎn)更多產(chǎn)品。蠟和樹脂等容易從單個(gè)傳送帶上卷曲的產(chǎn)品可以放心地進(jìn)行加工。可以在整個(gè)橫截面上以均勻的排出溫度冷卻較厚的產(chǎn)品。
雙鋼帶結(jié)片機(jī)/冷卻器還有助于消除皮帶之間的蒸汽和煙霧，并使它們遠(yuǎn)離操作區(qū)域。產(chǎn)品被輸送到下部傳送帶的上表面，傳送到中央冷卻區(qū)，上部傳送帶的壓力確保與兩個(gè)冷卻表面的持續(xù)接觸。裝載和卸貨方法的安排適合個(gè)別產(chǎn)品，如果需要，可以在卸貨站加入斷路器設(shè)備。
熔融液態(tài)石蠟從儲罐經(jīng)保溫夾套管線和過濾器，由保溫夾套泵輸送給尖嘴式造粒機(jī)的滴落機(jī)，尖嘴式造粒機(jī)的滴落機(jī)將熔融液態(tài)石蠟成液滴狀一排一排地噴灑在運(yùn)行著的冷卻鋼帶上，冷卻鋼帶下方噴有冷卻水，鋼帶上方石蠟液滴經(jīng)冷卻，固化成扁半球狀顆粒，由卸料刮刀刮下，流入下料斗進(jìn)入包裝機(jī)料倉。顆粒直徑約4-6mm，高度約2-2.5mm，整機(jī)寬度有：1200mm、1600mm、1800mm和2100mm，整機(jī)長度有13m、15.5m、18m、23m和33m，單機(jī)產(chǎn)量有150kg/h、300kg/h、800kg/h、1200kg/h、2000kg/h、2500kg/h，可配半自動(dòng)或全自動(dòng)包裝機(jī)，完成自動(dòng)包裝碼垛。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
● 單機(jī)最大產(chǎn)量2500kg/h；
● 尖嘴式技術(shù)，滾筒表面排有數(shù)千個(gè)尖嘴式小孔；
● 是在引進(jìn)消化吸收德國造粒技術(shù)基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新技術(shù)；
● 通過中石化集團(tuán)公司技術(shù)開發(fā)中心和引進(jìn)重大裝備國產(chǎn)化辦公室聯(lián)合技術(shù)鑒定，屬部級鑒定；
● 顆粒飽滿，流動(dòng)性好；
● 冷卻水與產(chǎn)品互不接觸，冷卻水不受產(chǎn)品污染；
● 設(shè)備易損件少，運(yùn)行成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，故障率低；成功改造了大慶煉化潤滑油廠四臺德國進(jìn)口石蠟造粒機(jī)機(jī)頭；
● 改造后產(chǎn)量由原來四臺總產(chǎn)量8噸/小時(shí)提高到10.4噸/小時(shí)；
● 環(huán)形鋼帶，設(shè)備整體套裝，保證鋼帶不跑偏不壓V型膠條；
● 到目前為止，改造德國進(jìn)口機(jī)器30臺，美國進(jìn)口機(jī)器3臺。
主要業(yè)績：
1、大慶煉化；2、南陽油田；3、南充煉油廠；4、獨(dú)山子石化；5、美國Honeywell；6、荊門維佳；7、撫順漢圣。
二手1.5X24油墨樹脂回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī)