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鍋筒的組焊和總裝工藝

    根據(jù)鍋筒制造公差的保證手段，哈默納科鍋爐組焊諧波SHF-14-100-2A-GR從縮短制造周期、改善內(nèi)部預埋件施工條件、合理利用組裝場地與設備，以及適應傳統(tǒng)生產(chǎn)習慣的需要出發(fā)，國內(nèi)外鍋爐制造廠家采用的鍋筒組焊總裝工藝方法，可歸納為下面四種組合方式:

    按管接頭在總裝中組裝程度不同，有如下兩種:(1)大段筒體上先焊好管接頭，再合攏成鍋筒。其中僅有妨礙在滾輪架上滾動的幾排管接頭，待合攏后再補焊上。

    {})大段筒體合攏成鍋筒后，再裝焊全部管接頭哈默納科鍋爐組焊諧波SHF-14-100-2A-GR，這一方法又有兩種不同程序。

    ①大段筒體先鉆好管孔后進行合攏。

    ②大段筒體合攏后再進行管孔的切割加工和鉆孔。

翻邊管接頭的制造過程是:首先在鍋筒筒節(jié)(或封頭)上預開出適當尺寸的孔(生產(chǎn)經(jīng)驗表明，對于內(nèi)徑為307mm和346mm的大直徑下降管，預開孔直徑可取為150mm和160mm);然后進行局部加熱，加熱溫度對翻邊質(zhì)量有很大影響，溫度太低或太高都會導致翻邊時管接頭端部撕裂。對于碳素鋼和低合金鋼，其加熱溫度可取在850~1100℃之間，具體數(shù)值視鋼種而定。加熱后的翻邊工作可利用模具依靠液壓千斤頂進行預拉，也可依靠各種壓力機進行沖壓翻邊。我國武漢鍋爐廠曾將翻邊管接頭用于410t/h鍋爐的集中下降管，獲得了良好的效果，經(jīng)現(xiàn)場測試翻邊管接頭內(nèi)壁zui大應力集中系數(shù)為2.1左右。