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精基準的選擇:

    選擇精基準時，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，可按下列原則選擇。

    “基準重合”原則:

    “基準統(tǒng)一”原則:

    應(yīng)選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即應(yīng)遵守“基準統(tǒng)一”的原則，這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制造工作。

    如軸類零件，采用*孔作統(tǒng)一基準加工HD工件鍛造行星減速器HPN-11A-45-J6各外圓表面，這樣可以保證各表面之間較高的同軸度;機床床頭箱體多采用底面和導軌面為統(tǒng)一基準加工各軸孔、前端面和側(cè)面;一般箱體形零件常采用一大平面和兩個距離較遠的孔為精基準;

用型材、棒料、飯料為原料加工HD工件鍛造行星減速器HPN-11A-45-J6零件時不需設(shè)計毛坯圖，在零件加工工藝規(guī)程中只需定出材料的規(guī)格以及由型材切成的毛坯的尺寸，因為毛坯尺寸與零件加工總余量有關(guān)。

    毛坯為鑄件和鍛件時需要有毛坯圖。毛坯的技術(shù)要求是根據(jù)零件的使用要求規(guī)定的。保證毛坯的質(zhì)量是保證零件質(zhì)量的前提。毛坯制造完畢后應(yīng)進行各項技術(shù)檢驗，如外觀檢驗、形狀和尺寸檢驗、金相檢驗，以及化學成分分析等，合格后才可投入生產(chǎn)。

    定位基準的選擇

    在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，則稱為精基準?；鶞实倪x擇對加工精度的工藝路線有很大影響。

    在選擇定位基準時，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準選擇的順序就應(yīng)從精基準到粗基準。