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孔的加工路線

  (1)鉆一粗拉一精拉:這條加工路線多用于大批或大量生產(chǎn)盤套類零件的圓孔、單鍵孔和花鍵孔加工。其加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。當(dāng)工件上沒有鑄出或鍛出毛坯孔時(shí)，*道工序需安排鉆孔;當(dāng)工件上已有毛坯孔時(shí)，日本HD超精磨銷加工行星傳動HPN-14A-03-J6則*道工序需安排粗幢孔，以保證孔的位置精度。如果模鍛孔的精度較好，也可以直接安排拉削加工。

    (2)鉆一擴(kuò)一鉸一手鉸:這是一條應(yīng)用的加工路線，在各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用，多用于中、小孔加工。

超精磨削加工是指工件作日本HD超精磨銷加工行星傳動HPN-14A-03-J6回轉(zhuǎn)運(yùn)動，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動和送進(jìn)運(yùn)動，以很小的壓力對工件表面進(jìn)行加工的一種加工方法。這種加工方法可使工件表面粗糙度減小到0 . 0.06，但對改變加工面宏觀形狀和位置精度的能力較弱。

    砂帶磨削是以粘滿砂粒的砂帶高速回轉(zhuǎn)，工件緩慢轉(zhuǎn)動并作送進(jìn)運(yùn)動對工件進(jìn)行磨削加  鏡面磨削是指磨削后工件表面粗糙度可減小至0.01或更小的磨削加工。這種磨削方式的zui大特點(diǎn)是不僅可以加工出表面粗糙度值很小的光整表面，而且亦可得到很高的形狀和位置精度。鏡面磨削對機(jī)床、砂輪粒度、硬度、修整用量及磨削用量等都有很高的要求。

    拋光是用敷有細(xì)磨粉或軟膏磨料的布輪、布盤或皮輪、皮盤等軟質(zhì)工具，靠機(jī)械摩擦和化學(xué)作用，減小工件表面粗糙度的加工方法。這種加工方法去除余量通常小到可以忽略，不能提高尺寸和位置精度。