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內(nèi)孔加工

內(nèi)孔加工時(shí)切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，并且*尺寸受孔徑的限制，因此孔加工比外圓加工困難。由于孔徑大小和質(zhì)量要求的不同，孔加工方法也有很多種。表1-2為一些常見(jiàn)的加工方法。下面依次對(duì)這些方法進(jìn)行說(shuō)明。

鉆孔進(jìn)口精磨加工諧波減速機(jī)CSF-14-30-2UH一般用于在實(shí)心材料上加工0.2-80mm直徑的孔。鉆孔加工有各種不同方式，在

一般鉆床、撞床上加工，則主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由*完成;在車床上鉆孔時(shí)則主運(yùn)動(dòng)由工件完成，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由*完成，也可由工件完成(如縱切自動(dòng)機(jī)加工);在組合機(jī)床上加工時(shí)*完成主運(yùn)動(dòng)，由工件完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

采用端銑刀車銑外圓，則可達(dá)到高的切削效率，又能可靠斷屑，后者在加工過(guò)程的自動(dòng)化中是十分重要的問(wèn)題。車銑時(shí)銑刀和工件互相垂直布置進(jìn)口精磨加工諧波減速機(jī)CSF-14-30-2UH。通過(guò)偏移銑刀中心和工件軸線之間的位置改變?nèi)N成形運(yùn)動(dòng)—工件轉(zhuǎn)速、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切深，在工件上可以車銑出各種不同的形狀。

超精研磨也稱超精加工，是用磨條進(jìn)行表面光加工的方法。工作時(shí)工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨

條以很小的壓力壓住工件，并作8 - 35Hz的低頻振動(dòng)。磨痕呈復(fù)雜的交叉網(wǎng)紋，可獲得表面粗糙度極小的加工表面。

縱車外圓在縱切自動(dòng)機(jī)上，在棒料進(jìn)行回轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，又由凸輪控制完成軸向

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。用于加工小型精密零件，這是加工外圓表面高效、簡(jiǎn)易的自動(dòng)化方法，在大量生產(chǎn)中仍得到廣泛應(yīng)用。