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濟南利美機電科技有限公司
主營產(chǎn)品： 時效振動設備、消除應力設備、 |
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更新時間：2019-09-11 15:10:20瀏覽次數(shù)：1111
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數(shù)碼全自動振動時效設備銷售廠家
濟南利美機電科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)振動時效機，時效處理設備，振動時效儀，超聲沖擊設備，應力檢測設備，咨詢選購。
【一】振動時效概述：
我國七十年代開始生產(chǎn)振動時效設備，一九八六年振動時效工藝方法通過鑒定，二00五年發(fā)布JB/T5926行業(yè)標準，2005年投入“VAII智能超級"系列全自動振動消除應力專家系統(tǒng)"，逐步開發(fā)、完善了振動時效設備的產(chǎn)品系列，使我國的振動時效設備生產(chǎn)技術(shù)和振動時效工藝技術(shù)跨入*行列。
振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。
【二】振動時效工藝原理：
從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應力。當工件受到振動，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結(jié)果達到一定的數(shù)值后，在應力集中zui嚴重部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應力峰值，并強化了金屬基體，而后振動又在另一些應力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時，振動消除和均化殘余應力及強化金屬的過程就結(jié)束。
【三】振動時效的工藝特點：
1、 機械性能顯著提高
經(jīng)過振動時效處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%—80%左右，高拉應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
2、 適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都可以使用振動時效技術(shù)。特別是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時效時，振動時效就具有更加突出的*性。
3、節(jié)省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上，且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對與熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用95%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。
【四】振動時效設備應滿足的功能：
1、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。
4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。應力消除提高6％-20％。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件，故障率降到zui低，設備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設計，發(fā)熱低，實現(xiàn)設備24小時不間斷運轉(zhuǎn)
12、采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等保護功能*排除了現(xiàn)場操作的危險性。
【五】振動時效設備激振器應滿足的技術(shù)參數(shù)：
根據(jù)工件重量的不同選擇合適的激振器
可處理工件重量（T） | 0～5 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
zui大激振力（KN） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
電機功率（W） | 1000 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
【六】設備的使用條件：
1、環(huán)境溫度： 控制器 －10~50℃，在－10℃以下環(huán)境中使用時先通電5分鐘預熱；
激振器：－30~50℃；
2、相對濕度： ≤80％；
3、無易燃、易爆和腐蝕氣體或塵埃。
【七】時效處理前的準備工作：
工件的裝夾：根據(jù)具體的工件確定具體的裝夾工藝。
1、對于梁型件類，可在距工件端部 （2/9×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖1。
注：⑴、L：為工件的總體長度；
⑵、梁型件必須同時符合以下條件：
2、對于板型件類，可在距離工件端部 （1/3×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖2。
注：⑴、L：為工件的總體長度；
⑵、板型件必須同時符合以下條件：
3、工件的長≈寬≈高時，則認為工件屬于方型件類。橡膠墊可采用三點支撐方式，激振器放在單支點側(cè)的端部，或工件頂面的中間，傳感器放在另一端，如下圖3。
4、當工件為圓環(huán)時，橡膠墊在圓環(huán)底部采用四個或三個對稱支撐，激振器夾在兩個橡膠墊中間，傳感器放在另兩個橡膠墊中間，如圖4。
5、當工件為軸類件時，按梁型件類支撐，若軸的鋼性較差，可采用懸掛方式處理。
6、當工件較小，可采用振動平臺的方式集中處理。
7、按工藝要求用橡膠墊（或廢舊輪胎、方木等）將工件支撐起來，橡膠墊的支撐位置應盡量靠近工件共振時的節(jié)線處。
8、將激振器用兩個弓形卡具裝夾，位置應盡量靠近工件共振時的波峰處，弓形卡具要擰緊以免卡具松動，激振器掉下來。
9、傳感器擰上磁座后，將其吸緊在工件共振時的波峰處，因工件共振時有多個波峰，所以傳感器和激振器盡量不要放在工件的同一個波峰處。
10、用五芯電纜將激振器和控制器連接起來。
11、用屏蔽線將傳感器和控制器連接起來。
12、根據(jù)被處理工件的重量及尺寸大小，粗略估計并調(diào)整激振器的偏心距。
調(diào)整方法如下（見下圖五）。
首先把④處保護蓋逆時鐘擰下來，拿一個內(nèi)六角扳手插在⑥內(nèi)并旋轉(zhuǎn)，這時從④內(nèi)會看到與⑥處相同的內(nèi)六方螺母，拿另一個內(nèi)六方扳手插入其中，這時刻度盤上所顯示的度數(shù)就是當前激振器的偏心度數(shù)，調(diào)節(jié)的時候只需把④處內(nèi)六方扳手逆時針松開旋轉(zhuǎn)一周，這時⑥處就可以調(diào)節(jié)度數(shù)的大小了，刻度盤上兩邊的度數(shù)是一樣的說明往兩邊調(diào)節(jié)到相同的刻度激振力量是一樣的，當⑥處調(diào)節(jié)到合適的度數(shù)再把④處內(nèi)六方扳手順時針擰緊就可以了 一般對于從未時效過的工件我們可以先從15度開始調(diào)節(jié)，如激振力小可適當加大。
13、將控制器電源電纜線接好，并插入電源插座，注意本機使用AC220V 50～60HZ電源。若需加長電源線，必須使用2.5㎜2以上的電纜線。
【八】時效處理過程：
當確認上述準備工作完成后，即可選擇操作方法的任何一種進行操作
使用全自動運行模式對工件進行時效處理：
1、確定時效時間
由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應力的大小和分布不同，振動時效時選用的振動時間也有所不同，經(jīng)大量的試驗證明，振動消除殘余應力大部分是在前5分鐘內(nèi)完成的，5分鐘之后的處理效果已不在明顯，為此我們一般按下表規(guī)定的原則來選擇合適的振動時效時間：
工件重量（T） | ＜1 | 1—3 | 3—6 | 6—10 | 10—50 | ＞50 |
振動時效（min） | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 30—40 |
2、實際操作
操作注意：1、在掃描過程中有峰值點出現(xiàn)
2、峰值點的加速度應超過60 m/s2
3、當峰值點的加速度值超過160 m/s2 時，設備會自動保護
4、時間可根據(jù)被時效工件的重量進行設置
1、開機
打開控制器上的總電源開關，則整套設備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏會點亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。
2、全自動運行
按下降鍵設置工件的時效時間，再按（運行/停止）鍵，振動時效設備自動進入全自動運行過程。
3、等設備自動運行完畢停止后，按打印鍵可將a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來，以備長久保存。
【九】設備工作過程
【十】對時效工件消除應力效果的判斷
根據(jù)振動時效中打印的時效曲線(a-t曲線)或振后掃頻出線(a-n曲線)相對振前掃頻曲線的變化來監(jiān)測。
依據(jù)：JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業(yè)標準），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。
a. 振幅時間（a—t）曲線上升后變平；
b. 振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；
c. 振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；
d. 振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變?。?/SPAN>
e. 振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；
f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。
