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3D表面輪廓測量系統(tǒng)在切削刀具行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢
閱讀：2006 發(fā)布時(shí)間：2018-12-21
NanoFocus 3D表面輪廓測量系統(tǒng)可以應(yīng)用于產(chǎn)線以確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，即使對于具有陡峭邊緣等復(fù)雜特征的樣品，該系統(tǒng)在幾秒鐘內(nèi)即可提供且可重復(fù)的3D測量數(shù)據(jù)。為了在生產(chǎn)過程中評估耐磨性，NanoFocus μsurf 技術(shù)可以應(yīng)用于現(xiàn)場——這樣就能盡量減少停機(jī)時(shí)間的同時(shí)減少支出。
應(yīng)用
剃須刀片
刀片需要合理的結(jié)構(gòu)尺寸以實(shí)現(xiàn)上佳的切削性能。因此，在生產(chǎn)設(shè)備上必須不斷地調(diào)整磨削角度和材料厚度。μsurf共聚焦顯微鏡一次測量即可同時(shí)獲取刀片兩側(cè)的形貌，并可以根據(jù)需求自動完成數(shù)據(jù)評估。
砂紙
利用NanoFocus技術(shù)，可以準(zhǔn)確測定砂紙、砂盤、砂帶的相關(guān)磨損信息。例如，顆粒的大小和分布。
切削刀片
局部磨損導(dǎo)致切削刃不穩(wěn)定，進(jìn)而使得工具無法使用。利用μsurf技術(shù)，可以快速而地測量陡峭邊緣和粗糙的表面。根據(jù)測量數(shù)據(jù)，可以確定磨損的體積和深度。
刀刃
刀刃的幾何形狀和表面特征是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。μsurf 3D表面形貌測量技術(shù)可以快速準(zhǔn)確地確定切削刃的切削角和圓度；并且通過提供三維粗糙度值，解決了在某些情況下二維粗糙度數(shù)值依賴于表面紋理方向的問題。這一優(yōu)勢是接觸式測量儀器或掃描電鏡所不具備的。