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衢州5L液體噴霧干燥機干燥成粉

隨著干燥技術的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術的研究，該技術的核心技術是以離心式噴霧的形式，實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產，但基于離心霧化盤徑向運轉速度慢(霧化盤運轉速度與霧化盤的體積有直接關系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等技術因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內。由于霧化固含量較低，影響了生產能力，同時也相應增加了干燥生產的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結構)。因此，高溫加熱增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，易造成液滴飛濺粘結于干燥塔壁，造成焦結粘壁現(xiàn)象嚴重，以及該技術不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機溶媒的干燥生產，則有待于進一步的探討。

噴霧干燥是一種用漿料或液體與熱空氣生產干粉的技術。噴霧干燥設備用于干燥熱敏材料，包括藥品和食品。由于對用于干燥食品和藥物材料的熱敏技術的高需求，預計噴霧干燥設備市場在預測期內具有顯著的收入份額。
 噴霧干燥機有多種類型，常見的類型有離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、氣流噴霧干燥機、浸膏專用噴霧干燥機等。  
1、浸膏專用噴霧干燥機  
　　浸膏專用噴霧干燥機是專門用來解決浸膏和植物提取液干燥問題的噴霧干燥設備，該機可以有效地解決相關設備在浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。
  經該機干燥后的浸膏粉料，不會出現(xiàn)焦化變質現(xiàn)象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混藥污染。為防止物料產生粘壁，浸膏專用噴霧干燥機設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構，能有效杜絕產品的粘壁焦化，提高產品質量、收率。*的成品風送系統(tǒng)，可以將干燥成品及時與系統(tǒng)內的熱濕空氣分離，避免成品產生吸濕回潮結塊的可能。  

2、離心噴霧干燥機  
　　在能的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前適合用于浸膏干燥的一種干燥設備。有設備企業(yè)對離心噴霧干燥機進行了改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結構上的改革。  
　　離心噴霧干燥機的干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，適用于熱敏性物料的干燥。
   此外，用離心噴霧干燥機干燥的設備產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。不僅如此，離心噴霧干燥機還使得藥品生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，控制和管理都很方便。 

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。小型噴霧干燥機價格隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。

三、物料控制可向智能化轉變衢州5L液體噴霧干燥機干燥成粉
噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。

四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當務之急

噴霧干燥雖然在生產過程中沒有粉塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進料口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。