我國的工業(yè)在迅速的發(fā)展，到今天為止，精密清洗的工件越來越精細，清潔度要求也越來越高，清洗行業(yè)也面臨著更多更大的難題。在精密清洗的應(yīng)用上（如液晶體、半導(dǎo)體等）使用傳統(tǒng)的頻率（20~40KHz），我們會發(fā)現(xiàn)不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。zui典型的例子就是關(guān)于軍yong電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率（20~30KHz）的超聲波清洗。
    一般的來講，光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。其實在一些歐美、日本等發(fā)達國家，已通過選用高頻（80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達到200K或400K）使這個問題得到了解決。那么為什么高頻清洗能避免對工件的損傷呢？大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應(yīng)。事實上空化效應(yīng)的強度直接跟頻率有關(guān)，頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱，且其減弱的程度非常大。舉例說，如將25KHz時的空化強度比作1，40KHz時的空化強度則為1/8，到了80KHz時，空化強度就降到0.02。所以如果頻率選擇正確，超聲波損傷工件的問題就不存在了。
    這里必須區(qū)分二個概念：超聲波的功率和頻率。在精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，可能是超聲功率不足，增加超聲功率就可解決該問題；但如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。從物理上分析其原因：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時該層粘性膜很厚，小顆粒埋藏在里面，無論超聲的強度多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒除去；而當超聲頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。由此可見，低頻的超聲清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清除小顆粒雜質(zhì)效果很差。相對而言，高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。
    在精密清洗的應(yīng)用上,高頻超聲波清洗機已經(jīng)成為一種標準,所以超聲頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響.高頻清洗機也越來越受到用戶的認可。
    超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。超聲波清洗機換句話說，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。４０ ＫＨＺ左右的頻率，在相同聲強下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為２０ＫＨＺ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用于計算機，微電子元件的精細清洗；兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經(jīng)濟性考慮，頻率一般選擇在２０—１３０ＫＨＺ范圍，當然正確選擇頻率至關(guān)重要，而具體合適的工作頻率的選取需要做一定的實驗取得。