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精餾塔的操作和全塔效率的測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置及化工相應(yīng)的組分分析儀器實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/span>
1、能讓學(xué)員了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2、能讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響。
3、能讓學(xué)員學(xué)會(huì)精餾塔性能參數(shù)的測(cè)量方法，并掌握其影響因素。
4、能測(cè)定精餾塔在全回流條件下，穩(wěn)定操作后的全塔理論板數(shù)、總板效率和單板效率。
5、能測(cè)定精餾塔在某一回流比下，穩(wěn)定操作后的全塔理論塔板數(shù)、總板效率和單板效率。
6、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
精餾塔的操作和全塔效率的測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置及化工相應(yīng)的組分分析儀器主要配置：
精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、產(chǎn)品貯槽、配料槽及測(cè)量?jī)x表、回流比控制顯示儀、液位顯示儀、不銹鋼框架、儀表柜。
技術(shù)參數(shù)：
1、精餾塔：不銹鋼篩板塔,開(kāi)孔率5%、全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%、部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%、上升蒸汽量：2 l/h?；亓鞅龋?/span>2-∞、塔頂濃度≥80%，常壓操作、塔頂餾出液的組成：90-95%，進(jìn)料組成：15-35%。
2、不銹鋼塔體（篩板）：φ60×900mm（九），玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。
3、冷凝器：φ8×120mm。
4、塔釜內(nèi)置不銹鋼電加熱管加熱，總加熱功率為3000W，分兩組，各1500W。
5、加料系統(tǒng)：料液泵流量：0.4m3/hr,揚(yáng)程：8m，功率：120W。
6、裝置配帶和自來(lái)水管相連的接口，實(shí)驗(yàn)物料：乙醇——水，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器。
7、裝置配液位計(jì)傳感器、LWB電磁閥（220v）、磁力泵、回流比繼電器、宇電AI704型4路
溫度顯示儀、電壓顯示儀兩塊、回流比控制顯示儀和液位顯示儀。
8、框架為不銹鋼，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡(jiǎn)單,操作方便操作方便,操作方便。
9、進(jìn)料罐：容積約10L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L，液位計(jì)傳感器，LWB電磁閥（220v），磁力泵，Pt100熱電阻溫度計(jì)（七只）。
10、宇電AI704型4路溫度顯示儀（帶485接接口）、電壓顯示儀兩塊（帶485接接口）、回流比控制顯示儀（帶485接接口）均為宇電品牌。
11、正泰電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
12、塔體、塔板、塔釜、水箱、管路、管件及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，框架及儀表柜為不銹鋼。
13、外形尺寸：1600×560×2300mm，全部用萬(wàn)向腳輪及禁錮腳。
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