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密封圈導(dǎo)致日本SMC油缸泄漏故障的重要因素
日本SMC油缸通常是采用無縫鋼管,內(nèi)孔加工到很高的表面光潔度,可減小內(nèi)摩擦力和延長密封件壽命?;钊蠖鄶?shù)由鑄鐵或鋼制作作,采用若干種方法把活塞固定于活塞桿上。緩沖在大多數(shù)缸上是個有貨的選項并且往往可以加設(shè)而不改變輪廓尺寸?;钊麠U般是高強度鋼,經(jīng)表面滲碳淬火、磨削、拋光和鍍硬鉻以便耐磨損和耐腐蝕。
腐蝕性氣氛條件通常需要不銹鋼的桿.該桿可以鍍鉻以便耐磨損。導(dǎo)向套用以活塞桿前后移動時支承它,大多數(shù)用球墨鑄鐵制作而且通常無須拆開整個缸即可拆下。
桿密封裝置通常在外側(cè)包括個防塵圈以便從桿上去除塵土和污染.并防止被吸入,個主密封件用來密封缸壓力,高壓油缸還需在主密封前增加油壓緩沖圈,降低主密封圈承受的油壓,提高主密封圈的密封效果及壽命.密封件般由丁晴橡膠、聚氨脂、氟橡膠或填充聚四氟乙烯(PTFE)制作。般來說,O形圈用于靜密封場合如缸筒與導(dǎo)向套、活塞與桿等,Y形密封圈、V形密封圈或組合密封用來密封活塞和活塞桿?;钊苇h(huán)使用派克的特殊高分子材料產(chǎn)品。
拉桿通常是帶有切削或搓制螺紋的高強度鋼。用適當(dāng)?shù)呐ぞ仡A(yù)應(yīng)力處理以防承受壓力是零件分離并降低對鎖緊螺母的需要,盡管有時使用鎖緊螺母。
日本SMC油缸的基本作用形式
標(biāo)準(zhǔn)雙作用:動力行程在兩個方向并且用于大多數(shù)應(yīng)用場合:
日本SMC油缸當(dāng)僅在個方向需要推力時,可以采用個單作用缸;
雙桿缸:當(dāng)在活塞兩側(cè)需要相等的排量時,或者當(dāng)把個負(fù)載連接于每端在機械有利時采用,附加端可以用來安裝操作行程開關(guān)等的凸輪.
彈簧回程單作用缸:通常限于用來保持和夾緊的很小的短行程缸。容納回程彈簧所需要的長度使得它們在需要長行程時很討厭;
日本SMC油缸僅有個流體腔,這種類型的缸通常豎直安裝,負(fù)載重置使缸內(nèi)縮,他們又是被成為“排量缸”,并且對長行程是實用的;
多伸縮缸:zui多可帶4個套簡,收攏長度比標(biāo)準(zhǔn)缸短.有單作用或雙作用,它們與標(biāo)準(zhǔn)缸相比是比較貴的,通常用于安裝空間較小但需要較大行程的場合,
日本SMC油缸個串聯(lián)缸足由兩個同軸安裝的缸組成的,兩個缸的活塞由個公共活塞桿鏈接,在兩缸之前設(shè)置桿密封件以便使每個缸都能雙作用,當(dāng)安裝寬度或高度受限制時.串聯(lián)缸可以增加出力;
雙聯(lián)缸:個雙聯(lián)缸是由兩個同軸安裝的缸組成的.兩個活塞不相連接.在兩缸之間設(shè)置桿密封件以便使每個缸都能雙作用,兩個缸可以活塞桿對活塞安裝(如圖)或者背靠背安裝.通常用來提供三位置工作。
O形密封圈屬于擠壓密封,當(dāng)流體介質(zhì)沒有壓力或壓力較低的情況下,靠預(yù)壓縮后所產(chǎn)生的回彈力給密封接觸面以定壓力達到密封。壓力提高后,在液體壓力的作用下,O形密封圈被擠向溝槽的另邊,使其變形增大,密封接觸面加寬。在這種情況下,密封接觸面處的壓力,除了預(yù)壓縮產(chǎn)生的接觸壓力外,還增加了由于流體壓力的作用產(chǎn)生的接觸面壓力,這就大大地提高了密封效果。
無論哪種情況,密封圈的預(yù)壓縮量是關(guān)重要的參數(shù),般用壓縮率表示。密封圈預(yù)壓縮率的大小直接影響密封和使用壽命,預(yù)壓縮率過小或過大都對密封效果和使用壽命不利。預(yù)壓縮率般在7%~30%的范圍內(nèi)選取,靜密封選大值,動密封選稍小值。
經(jīng)過檢測驗算,夾緊油缸的實際預(yù)壓縮率僅為5%,低于zui小預(yù)壓縮率值。顯然,密封圈預(yù)壓縮率不足是引起油缸泄漏的主要原因,由于液壓缸泄漏,導(dǎo)致了工件夾不緊的故障。
日本SMC油缸密封圈溝槽尺寸及精度是影響預(yù)壓縮率的重要因素。
在設(shè)計密封溝槽時,雖然有標(biāo)準(zhǔn)可遵循,但在特殊情況下應(yīng)該根據(jù)實際使用情況而定。回路的設(shè)計意圖很明確,就是要在進給液壓缸快進時,夾緊回路保壓,以夾緊液壓缸夾緊工件。此時,夾緊液壓缸處于靜止?fàn)顟B(tài),接近靜密封工況。因此,密封圈的溝槽尺寸、公差應(yīng)參考靜密封工況選取,密封圈的預(yù)壓縮率應(yīng)選得偏大些。回路中夾緊液壓缸密封圈溝槽按動密封工況設(shè)計,預(yù)壓縮率選得過小,加上加工時沒能引起足夠的重視,出現(xiàn)了溝槽過深的情況,故導(dǎo)致液壓缸靜止時出現(xiàn)了泄漏。
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