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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
蒸紗機
咨詢:
我公司研制的新型自動真空蒸紗機,具有全自動化控制,生產(chǎn)效率,節(jié)能減排高等優(yōu)點。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的定型殺菌。將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型,在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度,降低紗線伸縮率,改善產(chǎn)品手感、光澤度,提高紗線張力、強度,同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。
這種的使用特點是:適用范圍廣泛,定型后產(chǎn)品的物理性能如:強力、伸長度等不受影響,同時使針織效率提高10%;整經(jīng)、織造效率提高15%;又使染色布均勻,還可以降低失重率。
技術(shù)特點
標(biāo)準(zhǔn)圓形機每小時可以處理批次量zui少100Kg,可按個別需要制造大容量的機器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)碳鋼)制造。機器布置靈活,能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層,整個缸身溫度分布均勻,誤差zui大0.5%配置合適的雙級水環(huán)真空泵,真空度可達(dá)95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等??紤]了用戶的使用,可選用多種承載方式,允許使用任何類型的紙管和塑料管。間接加熱系統(tǒng)保證均勻*的蒸汽分布。(溫度由40℃-140℃)經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定,比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加回潮,保證短期回本。
工作原理
一,機身預(yù)熱。*的預(yù)熱系統(tǒng),在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點是常見的毛病,水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是必要的,尤其是毛紗。
二,抽真空。降低水的沸點,以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
三,加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題。
四,保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料*得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線,紗線的水分分布均勻,達(dá)到*的紗線強度和摩擦值,同時,熱處理還松弛了捻度。
五,二次抽真空。*的二次抽真空設(shè)計可確保紗線的處理效果。
六,二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失,改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后,紗線入庫之前,若紗線的倉儲時間較長,則在交貨以前進行為好。運輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如:筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。
在紗線的生產(chǎn)過程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機器的速度會導(dǎo)致很大的重量(水分)的損失;機器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分,以及降低紗線的質(zhì)量,不利于后道的加工工序。
研究表明:紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到zui高140℃飽和蒸汽是的熱定型介質(zhì),它很容易滲透到筒紗內(nèi)部,并在凝結(jié)時釋放能量。
此外,針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明:紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理(干燥紗線),當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時,布機的停臺數(shù)會大大降低,紗線的強度和斷裂伸長率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中,買家絕不接收額外加價,紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報期少于1年,而棉紗的加濕設(shè)備投資回報期甚至少于半年,另外,出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求,也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此,紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分,它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。
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