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電磁流量計(jì)
一、電磁流量計(jì)原理與機(jī)構(gòu)
電磁流量計(jì)的基本原理是法拉第電磁感應(yīng)定律,即導(dǎo)體在磁場(chǎng)中切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。如圖1所示,導(dǎo)電性液體在垂直于磁場(chǎng)的非磁性測(cè)量管內(nèi)流動(dòng),與流動(dòng)方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢(shì),電動(dòng)勢(shì)的方向按“弗來明右手規(guī)則”。電磁流量計(jì)由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成。測(cè)量管上下裝有激磁線圈,通激磁電流后產(chǎn)生磁場(chǎng)穿過測(cè)量管,一對(duì)電極裝在測(cè)量管內(nèi)壁與液體相接觸,引出感應(yīng)電勢(shì),送到轉(zhuǎn)換器。激磁電流則由轉(zhuǎn)換器提供。
二、電磁流量計(jì)結(jié)構(gòu)組成和材質(zhì)選擇
結(jié)構(gòu)組成
電磁流量計(jì)由傳感器、轉(zhuǎn)換器和流量顯示儀三部分組成。其中傳感器又分為測(cè)量管、勵(lì)磁系統(tǒng)、電極和殼體幾個(gè)部分。
材質(zhì)選擇
電磁流量計(jì)材質(zhì)的選擇主要是對(duì)直接和流體介質(zhì)接觸的電極和襯里材質(zhì)的選擇,它直接影響到流量計(jì)的精度和使用壽命。電磁流量計(jì)工作的基本條件之一是,測(cè)量管內(nèi)壁除電極外,其余地方垂直于介質(zhì)運(yùn)動(dòng)方向的電流應(yīng)為零。為滿足這一條件,通常將導(dǎo)電的金屬測(cè)量管內(nèi)壁和法蘭端面襯以絕緣襯里,以防止感應(yīng)信號(hào)電壓被金屬管短路。由此可見根據(jù)不同介質(zhì)選擇不同材質(zhì)的電極和絕緣襯里尤為重要。
電極材質(zhì)的選擇
電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì),適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及市政、環(huán)保等領(lǐng)域。 |
哈氏合金B(yǎng) | 對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿,非氧化性鹽液的腐蝕。 |
哈氏合金C | 能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕,也耐氧化性鹽類或含其他氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有氧化劑時(shí),則腐蝕大為降低。 |
鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外,幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁;耐蝕。 |
鉑/鈦合金 | 幾乎能耐—切化學(xué)介質(zhì),但不適用于王水和銨鹽。 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性,強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 |
表(1)
襯里材質(zhì)的選擇
襯里材料 | 主要性能 | 工作溫度℃ | 適用范圍 |
聚四氟乙烯(F-4) | 是化學(xué)性能zui穩(wěn)定的一種塑料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。耐磨性和粘接性差。 | -195~250 | 濃酸、堿、鹽之類強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。高溫或低溫介質(zhì)的場(chǎng)合 |
聚三氟乙烯(F-3) | 化學(xué)穩(wěn)定性僅次于聚四氟乙烯,能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑,但高溫下受堿金屬腐蝕。涂層粘著力差,耐磨性差 | -195~190 | 酸、堿、鹽之類強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) |
乙烯與四氟氯乙烯共聚物(FS-40) 乙烯與三氟氯乙烯共聚物(FS-30) | 具有良好的絕緣性能,可耐各種無機(jī)酸(王水除外)、堿和鹽的腐蝕。具有良好的耐輻射(1X108R)性能 | ≤200 | 含有放射性物質(zhì)的酸、堿、鹽之類強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) |
耐酸搪瓷 | 除氫氟酸外,能耐一般的酸類和溶劑,不耐100℃濃堿液和大于180℃的熱磷酸??箾_擊性能差。 | -30~270 | 酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) |
聚苯硫醚(PPS) | 耐鹽酸、硫酸、草酸、燒堿、純堿等一般性酸、堿;不耐鹵素和氧化性介質(zhì)的腐蝕。與金屬的粘接性較好。 | <250 | 一般酸、堿、鹽溶液 |
耐酸橡膠(硬橡膠) | 可耐60℃一下的鹽酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及小于50%的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀。忌強(qiáng)氧化劑。襯里的強(qiáng)度較好。 | -25~70 | 一般酸、堿、鹽溶液 |
耐酸橡膠(軟橡膠) | 耐腐蝕性能比耐酸橡膠差。材料富有彈性,耐液固兩相介質(zhì)(礦砂、泥漿等)的磨損 | -25~70 | 污水、泥漿、砂漿、礦漿等介質(zhì) |
氯丁橡膠 | 有*的彈性,高度的扯斷力,耐磨,耐沖擊性能好。耐酸、堿、鹽等一般介質(zhì)的腐蝕,不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕 | <100 | 污水、泥漿、礦漿等介質(zhì) |
聚氨基甲酸乙酯(聚氨酯橡膠) | 有*的耐磨性能(相當(dāng)于天然氣橡膠的十倍)。耐酸、堿性能比較差一些。 | <70 | 水、污水、泥漿、礦漿及水力輸送管道的液固兩相介質(zhì) |
三、電磁流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)
(1) 電磁流量計(jì)傳感器結(jié)構(gòu)牢固可靠,無可動(dòng)部件,亦沒有阻礙流體流動(dòng)的節(jié)流件,不會(huì)堵塞,因此特別適用于帶有懸浮物、固體顆粒、纖維等的泥漿、紙漿、礦漿、污水等的測(cè)量。
(2) 傳感器便于清洗、消毒,在食品、生物制藥等工業(yè)中用于玉米漿、果醬、糖漿、藥漿或血液等特殊介質(zhì)的測(cè)量。
(3) 電磁流量計(jì)不受流體組分及密度、粘度、壓力、溫度、導(dǎo)電率變化等的影響。
(4) 測(cè)量范圍度大(20:1~40:1),且可任意改變量程。滿刻度流速一般在0.5~10m/S內(nèi)選定。
(5) 電磁流量計(jì)無機(jī)械慣性,反應(yīng)靈敏,可以測(cè)量瞬時(shí)脈動(dòng)流量,而且線性好,因此可以將測(cè)量信號(hào)直接用轉(zhuǎn)換器線性的轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。
四、電磁流量計(jì)量程范圍的確定
一般工業(yè)用電磁流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)流速以2~4m/s為宜,在特殊情況下,zui低流速應(yīng)不小于0.5m/s,zui高應(yīng)不大于 10m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒,常用流速應(yīng)小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對(duì)于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測(cè)量精度。
在量程Q已確定的條件下,即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小,其值由下式計(jì)算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道內(nèi)徑 V:流速(m/h)
電磁流量計(jì)的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的zui大流量值,而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50%為宜。
五、電磁流量計(jì)被測(cè)液體電導(dǎo)率
使用電磁流量計(jì)的前提是被測(cè)液體必須是導(dǎo)電的,不能低于閾值(即下限值)。電導(dǎo)率低于閾值會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差直至不能使用,超過閾值即使變化也可以測(cè)量,示值誤差變化不大,通用型EMF的閾值在10-4~(5×10-6)S/cm之間,視型號(hào)而異。使用時(shí)還取決于傳感器和轉(zhuǎn)換器間流量信號(hào)線長(zhǎng)度及其分布電容,制造廠使用說明書中通常規(guī)定電導(dǎo)率相對(duì)應(yīng)的信號(hào)線長(zhǎng)度。非接觸電容耦合大面積電極的儀表則可測(cè)電導(dǎo)率低至5×10-8S/cm的液體。
工業(yè)用水及其水溶液的電導(dǎo)率大于10-4S/cm,酸、堿、鹽液的電導(dǎo)率在10-4~10-1S/cm之間,使用不存在問題,低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問題。石油制品和有機(jī)溶劑電導(dǎo)率過低就不能使用。表1列出若干液體的電導(dǎo)率。從資料上查到有些純液或水溶液電導(dǎo)率較低,認(rèn)為不能使用,然而實(shí)際工作中會(huì)遇到因含有雜質(zhì)而能使用的實(shí)例,這類雜質(zhì)對(duì)增加電導(dǎo)率有利。對(duì)于水溶液,資料中的電導(dǎo)率是用純水配比在實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的,實(shí)際使用的水溶液可能用工業(yè)用水配比,電導(dǎo)率將比查得的要高,也有利于流量測(cè)量。
表1 若干液體在20℃時(shí)的電導(dǎo)率
液體名稱 電導(dǎo)率 | 液體名稱 電導(dǎo)率 | 液體名稱 電導(dǎo)率 |
石油 (3~5)×10-13 | 液氨 1.3×10-7 | 硫酸(5%~99.4%)(2.1×10-1)~(8.5×10-3) |
六、電磁流量計(jì)安裝使用注意事項(xiàng)
6.1 使用時(shí)應(yīng)注意的一般事項(xiàng)
液體應(yīng)具有測(cè)量所需的電導(dǎo)率,并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場(chǎng)所,例如其上游附近加入藥液,加液點(diǎn)設(shè)于傳感器下游。使用時(shí)傳感器測(cè)量管必須充滿液體(非滿管型例外)。有混合時(shí),其分布應(yīng)大體均勻。液體應(yīng)與地同電位,必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時(shí),輸送液體產(chǎn)生摩檫靜電等原因,造成液體與地間有電位差。
6.2 流量傳感器安裝
(1) 安裝場(chǎng)所通常電磁流量傳感器外殼防護(hù)等極為IP65(GB4208規(guī)定的防塵防噴水級(jí)),對(duì)安裝場(chǎng)所有以下要求。
1)測(cè)量混合相流體時(shí),選擇不會(huì)引起相分離的場(chǎng)所;測(cè)量雙組分液體時(shí),避免裝在混合尚未均勻的下游;測(cè)量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí),要裝在反應(yīng)充分完成段的下游;
2) 盡可能避免測(cè)量管內(nèi)變成負(fù)壓;
3) 選擇震動(dòng)小的場(chǎng)所,特別對(duì)一體型儀表;
4) 避免附近有大電機(jī)、大變壓器等,以免引起電磁場(chǎng)干擾;
5) 易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所;
6) 盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體;
7) 環(huán)境溫度在-25/-10~50/600℃范圍內(nèi),一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件,范圍要窄些;
8) 環(huán)境相對(duì)濕度在10%~90%范圍內(nèi);
9) 盡可能避免受陽光直照;
10) 避免雨水浸淋,不會(huì)被水浸沒。如果防護(hù)等級(jí)是IP67(防塵防浸水級(jí))或IP68(防塵防潛水級(jí)),則無需上述8)、10)兩項(xiàng)要求。
(2) 直管段長(zhǎng)度要求
為獲得正常測(cè)量精確度,電磁流量傳感器上游也要有一定長(zhǎng)度直管段,但其長(zhǎng)度與大部分其它流量?jī)x表相比要求較低。90º彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線(不是傳感器進(jìn)口端連接面)5倍直徑(5D)長(zhǎng)度的直管段,不同開度的閥則需10D;下游直管段為(2~3)D或無要求;但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測(cè)量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長(zhǎng)度亦不*,匯集如表2所示,要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級(jí)精度儀表的要求。擾流件名稱 標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程號(hào) ISO 6817 ISO 9104 JIS B7554 ZBN 12007 JJG198 上游 彎管、形管、全開閘閥、漸擴(kuò)管 10D 或制造廠規(guī)定 10D 5D 5D 10D 漸縮管 可視作直管其他各種閥 10D 下游 各類 未提要求 5D 未提要求 2D 2D如閥能開使用時(shí),應(yīng)按閥截流方向和電極軸成45º角度安裝,則附加誤差可大為減少。
(3) 安裝位置和流動(dòng)方向
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可,不受限制。但測(cè)量固液兩相流體垂直安裝,自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重,低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線,不要處于垂直于地平線,因?yàn)樘幱诘夭降碾姌O易被沉積物覆蓋,頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面,使輸出信號(hào)波動(dòng)。圖5所示管系中,c、d為適宜位置;a、b、e為不宜位置,b處可能液體不充滿,a、e處易積聚氣體,且e處傳感器后管段短也有可能不充滿,排放口如f形狀所示。對(duì)于固液兩相流c處亦是不宜位置。
(4) 旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔
為便于在工藝管道繼續(xù)流動(dòng)和傳感器停止流動(dòng)時(shí)檢查和調(diào)整零點(diǎn),應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制,往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來校正測(cè)量值,或確定一個(gè)不影響測(cè)量值的污染程度判斷基準(zhǔn)是困難的。除前文所述,采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表,可解決一些問題外,有時(shí)還需要清除內(nèi)壁附著物,則可按圖6所示,不卸下傳感器就地清除。對(duì)于管徑大于1.5~1.6m的管系在EMF 附近管道上,預(yù)置入孔,以便管系停止運(yùn)行時(shí)清洗傳感器測(cè)量管內(nèi)壁。
(5) 負(fù)壓管系的安裝
氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系;正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓,例如液體溫度高于室溫的管系,關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運(yùn)行后,流體冷卻收縮會(huì)形成負(fù)壓,應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥。有制造廠規(guī)定PTFE和PFA塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時(shí)使用的壓力必須分別大于27、40、50KPa。
(6) 接地
傳感器必須單獨(dú)接地(接地電阻100Ω以下)。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè),轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上,除了傳感器和接地環(huán)一起接地外,還要用較粗銅導(dǎo)線(16mm2)饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上,使陰極保護(hù)電流于傳感器之間隔離。有時(shí)后雜散電流過大,如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響 EMF正常測(cè)量,則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護(hù)的管線上,陰極保護(hù)電流影響 EMF 測(cè)量時(shí),也可以采取本方法。 7.3轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜 一體型 EMF無單獨(dú)安裝轉(zhuǎn)換器;分離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室,場(chǎng)所選擇余地較大,環(huán)境條件比傳感器好些,其防護(hù)等級(jí)是 IP65 或 IP64 (防塵防濺級(jí))。
安裝場(chǎng)所的要求與6.2節(jié)之(1)中3)、4)、6)、8)、9)、10)各條相同,環(huán)境溫度受電子件限制,使用溫度范圍比7)規(guī)定所列要窄些。轉(zhuǎn)換器和傳感器間距離受制于被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率和信號(hào)電纜型號(hào),即電纜的分布電容、導(dǎo)線截面和屏蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附(或規(guī)定型號(hào))的信號(hào)電纜。電導(dǎo)率較低液體和傳輸距離較長(zhǎng)時(shí),也有規(guī)定用三層屏蔽電纜。一般儀表“使用說明書”對(duì)不同電導(dǎo)率液體給出相應(yīng)傳輸距離范圍。單層屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液通??蓚魉途嚯x100m。為了避免干擾信號(hào),信號(hào)電纜必須單獨(dú)穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi),不能把信號(hào)電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)。
根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn),實(shí)際應(yīng)用的液體電導(dǎo)率要比儀表制造廠規(guī)定的閾值至少大一個(gè)數(shù)量級(jí)。因?yàn)橹圃鞆S儀表規(guī)范規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測(cè)量的zui低值。是受到一些使用條件限制,如電導(dǎo)率均勻性、連接信號(hào)線、外界噪聲等,否則會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)現(xiàn)象等。我們就多次遇到測(cè)量低度蒸餾水或去離子水,其電導(dǎo)率接近閾值5×10-6S/cm,使用時(shí)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。