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[供應(yīng)]擊穿電壓測(cè)試設(shè)備
產(chǎn)地：北京市房山區(qū)開發(fā)區(qū)顧八路1區(qū)1號(hào)
更新時(shí)間：2024-12-31 10:08:06
有效期：2024年12月31日 -- 2025年4月1日
已獲點(diǎn)擊：185
?塑料材料的擊穿過程，通常伴隨著熱擊穿與電擊穿，很難說界定是某種擊穿。
?一般來說，工作溫度高，散熱條件差，介質(zhì)電導(dǎo)及損耗大的材料，發(fā)生熱擊穿的幾率高。
擊穿電壓測(cè)試設(shè)備參數(shù)：ZJC-100KV
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
輸入電壓 | 交流 220 V |
輸出電壓 | 交流 0--100 KV ; 直流 0—100 KV |
電器容量 | 10KVA |
高壓分級(jí) | 0-10KV，0--50KV，0-100KV |
升壓速率 | 100V/S 200V/S 500 V/S 1000 V/S 2000V/S 5000V/S 等 |
試驗(yàn)方式： | 直流試驗(yàn)：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗(yàn) 交流試驗(yàn)：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗(yàn) |
試驗(yàn)介質(zhì) | 空氣，試驗(yàn)油 |
電壓試驗(yàn)精度 | ≤ 2％ |
電壓連續(xù)可調(diào) | 0-100 KV |
擊穿電壓測(cè)試設(shè)備
基本概念
1、電擊穿
高分子材料在一定電壓范圍內(nèi)是絕緣體，但隨著施加電壓的升高，性能會(huì)逐漸下降。當(dāng)電壓升到一定值時(shí)變成局部導(dǎo)電，此時(shí)稱材料被擊穿。
2、介電強(qiáng)度（擊穿強(qiáng)度）
指造成聚合物材料介電破壞時(shí)所需的最大電壓，一般以單位厚度的試樣被擊穿時(shí)的電壓數(shù)表示。
E=V/d
式中：E——介電強(qiáng)度，KV/mm
V擊穿——擊穿電壓，KV
d——試樣厚度，mm
基本原理
◆通常介電強(qiáng)度越高，材料的絕緣質(zhì)量越好。
◆塑料擊穿的主要表現(xiàn)
?絕緣性能破壞，擊穿點(diǎn)上產(chǎn)生電弧，材料穿孔熔化、變焦、燒毀等。
◆固體介質(zhì)中，總有一些自由電子存在，在外電場(chǎng)作用下被加速而撞擊中性原子，致使原子電離，最終造成材料擊穿。
◆高分子的擊穿通常與溫度有關(guān)
?當(dāng)?shù)陀谀骋粶囟葧r(shí)，界電強(qiáng)度與溫度無關(guān)——電擊穿
?高于這一溫度時(shí)，隨溫度升高而界電強(qiáng)度降低。
◆高分子材料在發(fā)生電擊穿時(shí)，常伴隨有熱擊穿。
?熱擊穿，介電強(qiáng)度隨溫度增加而迅速降低。
◆塑料擊穿的特點(diǎn)：
?塑料材料的擊穿過程，通常伴隨著熱擊穿與電擊穿，很難說界定是某種擊穿。
?一般來說，工作溫度高，散熱條件差，介質(zhì)電導(dǎo)及損耗大的材料，發(fā)生熱擊穿的幾率高。
◆熱擊穿的原理
?塑料介質(zhì)在電場(chǎng)中發(fā)生的熱量大于它能散發(fā)的熱量，使其內(nèi)部溫度不斷升高。
?溫度升高導(dǎo)致其電阻下降，流經(jīng)試樣電流增大，產(chǎn)生的熱量更多，如此循環(huán)不已，致使介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N聚集態(tài)，失去了耐電壓能力、材料被破壞。
◆熱擊穿的外部表現(xiàn)：
?介電強(qiáng)度隨溫度升高而迅速下降；
?熱擊穿與電壓作用的長(zhǎng)短有關(guān)；
?與電場(chǎng)畸變及周圍介質(zhì)的電性能關(guān)系不大；
?擊穿點(diǎn)多發(fā)生在電極內(nèi)部。
試驗(yàn)方法
◆短時(shí)法 （連續(xù)均勻升壓）
?施加于試樣的電壓從零開始，以均勻速率逐漸增加到材料發(fā)生介電破壞。
◆低速升壓法 （逐級(jí)升壓）
?將預(yù)測(cè)擊穿電壓值的一半作為起始電壓，然后以均勻速率增加電壓直到發(fā)生擊穿。
?每級(jí)升壓值大約為V擊穿的5~10%。
?測(cè)試的試樣厚度一般是1.59mm
◆介電強(qiáng)度試驗(yàn)方法有
?ASTM D149、GB 1048—2016、IEC出版物243
1、試樣制備與處理
◆根據(jù)測(cè)試產(chǎn)品規(guī)格及測(cè)試要求，采用模塑成型或機(jī)械加工方法制備試樣。與電極接觸的試樣兩表面要平行，并且應(yīng)盡可能平整光滑，試樣厚度一般不大于3mm，當(dāng)厚度大于3mm時(shí)，單面成（3±0.2）mm，未加工面應(yīng)與高壓電極接觸。
注意：不同厚度的試樣其結(jié)果不能進(jìn)行比較。
◆對(duì)于垂直于材料表面的試驗(yàn)，要求試樣有足夠大的面積以防止試驗(yàn)過程中發(fā)生閃絡(luò)。
◆（注：閃絡(luò)：試樣和電極周圍的氣體或液體煤質(zhì)承受電應(yīng)力作用時(shí)，其絕緣性能損失，由此引起的試驗(yàn)回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作）
試樣的幾何形狀見下表，每組試樣數(shù)量不得少于3個(gè)
試樣預(yù)處理應(yīng)遵循測(cè)試材料的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行。如果沒有特殊要求，則試樣在溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為（50±5）％的條件下不少于24h。
2、試樣條件
（1）常態(tài)實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件：溫度為20±5℃，相對(duì)濕度為65±5％。
（2）熱態(tài)實(shí)驗(yàn)或潮濕環(huán)境實(shí)驗(yàn)條件由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)定。
（3）實(shí)驗(yàn)煤質(zhì)：介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)盡量在接近測(cè)試材料的實(shí)際使用環(huán)境的煤質(zhì)中進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)避免測(cè)試中發(fā)生閃絡(luò)。選用的煤質(zhì)不應(yīng)與被測(cè)試試樣發(fā)生反應(yīng)。通常選用的液體煤質(zhì)應(yīng)符合IEC 60296:2003的變壓器油，當(dāng)在礦物油會(huì)發(fā)生膨脹的材料，也可以采用其他液體（如硅油）。對(duì)擊穿電壓值相對(duì)較低的試樣，可以直接在空氣中試驗(yàn)。
3、試樣步驟
（1）選擇試樣，并根據(jù)產(chǎn)品要求對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理。
（2）調(diào)節(jié)環(huán)境的溫濕度并選好試驗(yàn)煤質(zhì)。試驗(yàn)環(huán)境的調(diào)節(jié)：常態(tài)溫度為20±5℃，相對(duì)濕度為65±5％。熱態(tài)或潮濕環(huán)境的試驗(yàn)條件按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)節(jié)。試驗(yàn)煤質(zhì)：氣體煤質(zhì)一般采用空氣，液體煤質(zhì)用變壓器油或耐高溫的氣缸油。
（3）測(cè)量試樣厚度。用厚度測(cè)量?jī)x在試樣測(cè)量電極面積下，沿直徑測(cè)量試樣厚度不少于3點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為試樣厚度，測(cè)量誤差為±0.01mm。
（4）試樣經(jīng)測(cè)厚和預(yù)處理后，再用綢布蘸上對(duì)材料無任何作用的溶劑擦凈表面，裝入儀器內(nèi)兩電極之間，保持良好的接觸，開始試驗(yàn)。
（5）測(cè)試介電強(qiáng)度。
（6）耐電壓實(shí)驗(yàn)。
4、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
（1）擊穿的判斷 在電擊穿時(shí)，回路中的電流增加和試樣兩端電壓下降，使斷路器跳開或熔絲燒斷。試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、開裂或燒焦等痕跡。如果痕跡不清，可用重復(fù)施加試驗(yàn)電壓來判斷。
（2）介電強(qiáng)度計(jì)算 按式（5-15）計(jì)算
Eb＝Ub／d 5-15
式中： Eb－擊穿強(qiáng)度，KV/mm；
Ub－擊穿電壓，KV，以各次實(shí)驗(yàn)的算術(shù)平均 值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果，取三位有效數(shù)字；
d－試樣厚度，mm。
以5次實(shí)驗(yàn)的平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果，取三位有效數(shù)字。
如個(gè)別實(shí)驗(yàn)值對(duì)平均值的相對(duì)誤差超過15%，則另取樣進(jìn)行5次實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果由10次實(shí)驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)算。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備
介電強(qiáng)度測(cè)試儀，圖片如下圖
試驗(yàn)主機(jī)由高壓變壓器、調(diào)壓變壓器、保護(hù)電路等部件組成
介電強(qiáng)度測(cè)試裝置(高壓試驗(yàn)變壓器)的維護(hù)
(1)要經(jīng)常檢查儀器室外及室內(nèi)接地是否可靠。
(2)參加試驗(yàn)人員必須遵守試驗(yàn)裝置使用操作規(guī)程，確保試驗(yàn)安全。
(3)試驗(yàn)電壓通常應(yīng)不大于儀器最高工作電壓的80％(如≤80kV)。
(4)隨時(shí)保持工作環(huán)境的清潔，應(yīng)避免儀器工作媒質(zhì)受到臟物污染。
影響因素
（一）試樣的厚度
◆隨試樣厚度增加，介電強(qiáng)度減小。
√在擊穿中，既有電擊穿，也有熱擊穿。
◆從熱擊穿理論來講
√試樣厚度增加，散熱條件變壞，促使單位厚度的擊穿電壓降低。
◆從電擊穿理論講
√當(dāng)試樣較薄時(shí)，電子加速時(shí)間相應(yīng)地減小，電子不易從電極上逸出，其介電強(qiáng)度也相應(yīng)增加。
（二）升壓速度
以電擊穿為主的試樣，升壓速度的影響不大；
以熱擊穿為主的試樣，隨升壓速度提高而增大。
（三）電極倒角r
◆電極與試樣接觸平面邊緣形成的半徑r的角稱為倒角。
√當(dāng)電極面積變化不大時(shí)，介電強(qiáng)度變化不大，
√當(dāng)電極變成半圓球狀（r很大），介電強(qiáng)度變化較大。
◆邊緣效應(yīng)，靠邊緣處場(chǎng)強(qiáng)非常大的現(xiàn)象。
√由于邊緣效應(yīng)，電極邊緣間的介質(zhì)容易已被擊穿。
√而邊緣處場(chǎng)強(qiáng)的大小與倒角r有關(guān)系，
√一般r小，場(chǎng)強(qiáng)變大，所以，標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定ｒ＝2.5mm。
電極倒角r的影響
(五)試驗(yàn)環(huán)境
√多數(shù)材料在低溫下，介電強(qiáng)度與溫度無關(guān)，
√當(dāng)溫度升高至某個(gè)高度，介電強(qiáng)度隨著溫度升高而下降。
√濕度增加，介電強(qiáng)度也下降。
√水分進(jìn)入試樣，電導(dǎo)變大之故。
（六）試樣加工
√不良的加工方法會(huì)在材料中形成缺陷，
√例如弱的熔接縫、氣泡流線和雜質(zhì)顆粒，都會(huì)使介電強(qiáng)度降低30～60%，降低程度隨缺陷的嚴(yán)重程度而異。
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