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球團焙燒裝置技術要求
一、概述
本裝置適用于球團焙燒。模擬鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝的溫度制度，進行實驗室條件下生球的干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻，獲得成品球團礦。
二、性能描述：
1．爐殼采用不銹鋼鋼板，支架及送樣結(jié)構設計合理，外形美觀，操作方便；
2.加熱爐采用臥式結(jié)構，三等標準金屬線紋尺由兩個電阻爐對接而成，前者作預熱用，后者作焙燒用，保證有足夠的預熱和焙燒區(qū)間，預熱帶高達到1100℃，焙燒帶高達到1300℃。
3.加熱爐體總長度要求達到1.2~1.5米，爐管采用耐高溫碳化硅方型爐管；
4.球團焙燒坩堝采用99%氧化鋁材質(zhì)，一次燒球團30~40個；
5．進料端設計有自動推送機構，可以任意設置試樣在低溫、高溫區(qū)的停留時間和停留位置；可以任意設置自動推樣機構的運行速度；出料端設計接料托盤；
6．雙加熱爐，采用硅碳棒或硅鉬棒發(fā)熱體，每個加熱爐獨立控溫；采用S型熱電偶；每個加熱爐由2根熱電偶進行控溫和測溫；在球團干燥帶和均熱帶分別插入K型熱電偶進行測溫。
7．控溫系統(tǒng)采用高精度數(shù)字溫控儀表，控制精度高，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行；
8．配備計算機控制系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)和送樣推進系統(tǒng)全部通過計算機進行，實現(xiàn)遠程控制和操作。
三、技術參數(shù)：
1．預熱區(qū)加熱溫度要求達到1100℃；并且恒溫帶的寬度不小于100mm；
2．焙燒區(qū)加熱溫度要求達到1300℃；并且恒溫帶的寬度不小于100 mm；
3．溫控方式：每個溫區(qū)雙偶雙控模式；
4．升溫速率：300℃以內(nèi)為10℃/min；300以后為15℃/min；
5．恒溫帶溫度均溫性為±5℃；
6．通過計算機實現(xiàn)加熱爐的溫度控制和調(diào)節(jié)，設定推送機構的行進程序，并可實時顯示爐溫和球團樣溫變化曲線，方便存儲、查詢并能打印輸出。
四、配置清單：
1.計算機 1臺；
2.人機操作界面 1臺；
3.測爐溫熱電偶 S偶4支；
4.測樣溫熱電偶 K型 2支；
5.球團焙燒坩堝 10個；
6.耐高溫操作臺2個、椅子2把。
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