生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES》結構如圖8－3所示，主要包括生產計劃管理、設備運行管理、質 量管理、生產調度管理、物料管理和成本管理。
根據污水達標率、處理成本、處理量等綜合生產指標，對污水處理廠生產過程前機械預處 理、一級處理、二級生化處理和污泥處理等工序制定生產作業(yè)計劃、能源消耗計劃、生產成 一劃、產品質量計劃和設備運行與維護計劃等。生產計劃管理子系統(tǒng)通過工藝過程仿真， 把污水達標率、處理成本、處理量等 綜合生產指標分解轉化為污水處理出 水排污指標。根據生產作業(yè)計劃，對污水處理廠生產過程進行實時調度，對 生產完成情況進行數(shù)據統(tǒng)計和分析， 以保證綜合生產指標的完成。根據能 源消耗計劃，通過采集生產過程中的 能源消耗數(shù)據進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)能 源消耗的控制。根據生產成本計劃， 對生產過程的物耗、能耗進行在線計 量和成本預測，并與標準成本指標進 行比較，實現(xiàn)生產過程工序成本控 制，給出降低生產過程動態(tài)成本的操 。。通過設備運行狀況的實時監(jiān) 控，對設備孟行狀態(tài)進行預測，制定 設備動態(tài)維修管理計劃，確保生產設 備的安全運行。根據生產調度管理， 針對實際生產狀況，完成對整個生產 線的調度管理，使整個污水處理的生產過程組織合理化、作業(yè)協(xié)調化、生 ：連續(xù)化。根據質量管理系統(tǒng)，通過 對進口水質檢驗、出口水質檢驗、水 質統(tǒng)計等的采集和統(tǒng)計處理，對出水 質量進行實時監(jiān)控和管理，需用PH儀表對水質的PH值進行檢測，對生產過程的操作條件進行優(yōu)化，保證在生產條件和流程發(fā)生變 化時污水處理生產過程的優(yōu)化運行。
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