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反應釜密封泄漏常見原因和處理方法
如果在使用反應釜的過程中，出現(xiàn)了密封泄漏的相關情況，可以參考如下幾點，這是根據(jù)相關操作人員總結的故障原因和解決辦法。
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| 填料密封 | 處理方法 |
| 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大。 | 更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。 |
| 油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。 | 調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。 |
| 壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久。 | 壓緊填料，或更換填料。 |
| 填料箱腐蝕。 | 修補或更換。 |
| 機械密封 | 處理方法 |
| 動靜環(huán)端面變形，碰傷。 | 更換摩擦副或重新研磨。 |
| 端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。 | 調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。 |
| 密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。 | 密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。 |
| 軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。 | 停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。 |
| 操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副。 | 嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。 |
| 軸串量超過指標。 | 調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準。 |
| 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。 | 改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。 |
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