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讓“折”無處可躲 | BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備亮相
受產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料質(zhì)量、制造工藝、生產(chǎn)條件等影響,鋰電池正負(fù)極片邊緣的金屬箔在制造過程中會(huì)發(fā)生彎曲或折疊,這種現(xiàn)象稱為極耳翻折。
怎么折,都危險(xiǎn)
極耳翻折根據(jù)具體形態(tài)的差異可分為全翻折、局部翻折、撕裂破損等。但不管哪種形態(tài)的極耳翻折都關(guān)系到電池的安全性,不容忽視。
極耳翻折的不同形態(tài)
鋰電池的正負(fù)極通過極耳與外部連接,如果極耳發(fā)生翻折,電流的流通路徑將受到阻礙,可能導(dǎo)致電池?zé)o法正常工作。由于電流受阻,電池內(nèi)部可能產(chǎn)生過多熱量,導(dǎo)致溫度升高。長時(shí)間的高溫環(huán)境會(huì)加速電池的老化過程,縮短電池的使用壽命。同時(shí),高溫還可能引發(fā)電池內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng),增加電池短路的風(fēng)險(xiǎn),引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重安全事件。
除了安全隱患以,不良品帶來的客訴、返工等問題更是嚴(yán)重侵蝕企業(yè)利潤。
要檢出,有難度
為防患于未然,各企業(yè)也在尋求有效的解決方案,但鋰電池極片極耳翻折檢測是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。
首先,傳統(tǒng)人工目視檢查存在漏檢,受制于產(chǎn)品類型,極耳層數(shù),員工疲勞等因素。其次,銅箔、鋁箔表面光滑且反射性強(qiáng),對(duì)視覺設(shè)備檢測提出更高要求。再者,極耳翻折的檢測還需要考慮電池的完整性和安全性,要避免檢測過程中對(duì)電池造成任何形式的損傷。這就要求檢測裝備不僅要具有高精度和高靈敏度,還需具備良好的安全性能。
好方案,已落地
作為國內(nèi)較早進(jìn)入機(jī)器視覺領(lǐng)域的企業(yè)之一,凌云光秉持自主創(chuàng)新的研發(fā)理念,相繼攻克了計(jì)算成像、精準(zhǔn)成像等諸多難題,并將研發(fā)成果逐步轉(zhuǎn)化為能解決客戶實(shí)際問題的落地方案,推出了BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備。該裝備可檢測極耳局部翻折、全翻折、撕裂、褶皺、缺失等多種形態(tài)缺陷,性能卓越。
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可檢測各類翻折(包含死折,小撕裂)且能保證過檢<0.5%,漏檢0;全翻折數(shù)層數(shù)過檢<0.5%。
換型快速,24小時(shí)內(nèi)完成,檢測效果達(dá)到正常檢測標(biāo)準(zhǔn)。
2023年,BatteryTANK鋰電池極耳翻折檢測裝備在首個(gè)客戶現(xiàn)場完成驗(yàn)證并順利交付。此后,該設(shè)備陸續(xù)交付至多個(gè)頭部客戶并穩(wěn)定運(yùn)行,累計(jì)檢測超過百萬片極耳。
鋰電池極耳翻折檢測裝備憑借精準(zhǔn)的檢測能力和可靠的運(yùn)行表現(xiàn),不僅有效降低了不良品率,還極大提升了生產(chǎn)線的檢測效率,真正地幫助客戶從細(xì)微缺陷中“摳”出安全,“榨”出利潤。
展望未來,面對(duì)鋰電池行業(yè)的新變化和新需求,凌云光將不忘初心,持續(xù)創(chuàng)新與深耕。從電極段的視覺檢測系統(tǒng),到裝配段的極耳翻折與撕裂檢測裝備,再到包膜外觀的智能檢測裝備,我們將為行業(yè)提供更加全面的視覺檢測方案,全力服務(wù)每一位客戶!