產(chǎn)品名稱：snna-BEFK固定球閥AR11H系列

產(chǎn)品型號：AR11H系列

產(chǎn)品介紹：

AR11H系列固定球閥是BEFK在自己及其原有的AR88管線球閥及AR11直通球閥的基礎(chǔ)上，總 結(jié)120余年的球閥設(shè)計、制造經(jīng)驗，及其長久的各種復(fù)雜， 苛刻工藝工況的應(yīng)用經(jīng)驗， 于2012年向用戶推 出的全新 一代AR11H系列固定球球閥。根據(jù)不同工況，BEFKAR11H系列可提供三種不同形式的閥座可供選擇，及眾多針對不同閥座材質(zhì)進行的各種特殊工藝處理:

•金屬+納米復(fù)合材料密封閥座

•金屬硬密封閥座

•軟密封閥座

可以根據(jù)用戶工藝要求提供上裝式結(jié)構(gòu)球閥。可以在球體前后增加?xùn)攀浇M件，提供標準柵式球閥。金屬復(fù)合閥座密封與金屬硬密封閥座互換認證，滿足全球新的TA-luft、SIL3等泄漏安全設(shè)計標準。使用于高S、高CL等高腐蝕介質(zhì)時的*抗腐蝕標準化結(jié)構(gòu)及表面堆焊inconel625等多種處理方式。在耐腐性介質(zhì)時，AR11H系列提供多種標準化的耐腐處理工藝。使用于礦渣，含顆粒性雜質(zhì)的介質(zhì)時，AR11提供標準化的刮刀式設(shè)計密封閥座。

性能特點

閥座設(shè)計

•三層次雙向密封技術(shù)

球閥的閥座在低壓時雙向密封所需的推力是由螺旋彈簧提供的。高壓時，球體閥座推力的增加是由管道中的作用介質(zhì)的壓力提高造成的。BEFK*的三次雙向密封技術(shù)；一次的閥座密封是由不同類型的納米合成金屬纖維耐磨材料制成的彈性圈提供的。當然也可以是更耐高溫的柔性金屬壓制成的金屬圈。二次密封是由閥座對球體的金屬接觸密封提供的。在閥座和球體之間的注射脂的緊急密封可以看作三次密封。閥座的納米合成圈可以自動適應(yīng)記憶的設(shè)計。記憶的設(shè)計意味著，上游閥座一旦損壞，下游閥座可以安全的保證球閥雙向密封功能。以三層次雙向密封，三層次雙向零泄漏， 記憶性設(shè)計閥座密封技術(shù)，更確保即使在閥座在損傷下也可以雙向零泄漏。

•雙向截斷和泄放

為滿足客戶需要，經(jīng)常需要雙向閥雙向壓力互換的情況下提供的*設(shè)計。此設(shè)計讓下游閥座的密封在上游閥座失效時起雙向密封作用以

確保雙向零泄漏的長久正常應(yīng)用。此設(shè)計同時提供管線上及全開放環(huán)境中的閥的泄放能力。

•全焊接閥體設(shè)計

全焊接的3片式閥體設(shè)計也適用于大尺寸的閥門，及高壓或更高壓工況下的應(yīng)用，max可供壓力達120MPa的閥門

•特殊的水中氣體測試

閥門在水中特殊空間里的氣體檢測，此特殊測試方法， BEFK是在工廠中進行的是必檢測項目。

3片式固定式雙向截斷和泄放球閥

所有的BEFKAR11H系列固定球球閥在設(shè)計和生產(chǎn)時都便于封閉體內(nèi)物質(zhì)的防堵塞和防泄漏功能。另外，6''及以上的閥門在有壓力時和封閉的環(huán)境下內(nèi)部物質(zhì)都能被*的泄放，這是利用排污閥和通氣孔實現(xiàn)的。插圖表明，上游和下游都擁有獨立的壓力，而不受球體內(nèi)部壓力的影響?；钊?yīng)的原理表明其能夠在球體的每一側(cè)同時保證可靠密封。

2片式固定球球閥

BEFKAR11H系列的2片式固定球閥*實現(xiàn)了無論是在開放還是封閉環(huán)境下，閥體型腔與外界環(huán)境的隔離。閥座可以在任何開閥或關(guān)閥及開關(guān)閥過程中實現(xiàn)*ANSI、VI級雙向密封，雙向零泄漏。同時提供標準的潤滑注脂孔，可對閥座及閥體腔體進行加注密封潤滑脂，以實現(xiàn)潤滑、密封及防腐。閥座也能夠?qū)τ捎诜忾]液體的熱膨脹引起的壓力增大進行自動泄壓。當閥體的壓力超過了凈彈簧負載，閥座將會移動向球閥的下游泄壓。

參數(shù)：

•口 徑：1″～64″ 25mm～1600mm (注：可以定做至100"即2500mm)

•適用溫度：-196℃～+695℃

•適用壓力：150#～4500# 1.0MPa～76MPa

•密封形式：金屬硬密封、金屬+納米復(fù)合材料密封軟密封

•結(jié)構(gòu)形式：二段式、三段式、上裝式

•連接形式：法蘭式、焊接式

應(yīng)用：

AR11H系列直通球閥適用于多種行業(yè)和多種介質(zhì)，例如，天然氣長途管線，特別適合高CL、高S、高雜質(zhì)介質(zhì)；要求高可靠、高安全性的野外或沙漠或高寒高原管線。鐵礦石輸送管線，海洋石油平臺或海底石油管線，高要求的各種石油化工裝置，石化煉化裝置、煤化工、鹽化工及各種新興化工裝置等。