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當(dāng)前位置:天津市津達(dá)正通環(huán)??萍加邢薰?/a>>>螯合樹脂>> D418除錫樹脂大孔螯合樹脂

除錫樹脂大孔螯合樹脂

參   考   價(jià): 15000

訂  貨  量: ≥1 噸

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)D418

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地廊坊市

更新時(shí)間:2024-11-30 16:52:39瀏覽次數(shù):665次

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供貨周期 現(xiàn)貨 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,交通,冶金,綜合
除錫樹脂大孔螯合樹脂
D418是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性氨基膦酸基(-CH2NHCH2PO3-)的螯合樹脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi),甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽離子。主要用于重金屬離子的分離回收,尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過程中,采用鈣、鎂離子的穿透作為控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鹽水的二次精制,對鈣、鎂具有較高的選擇性。

除錫樹脂大孔螯合樹脂
一、產(chǎn)品簡介:
D418是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性氨基膦酸基(-CH2NHCH2PO3-)的螯合樹脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi),甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽離子。主要用于重金屬離子的分離回收,尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過程中,采用鈣、鎂離子的穿透作為控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鹽水的二次精制,對鈣、鎂具有較高的選擇性。

二、理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

骨架

大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚體

外觀

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

功能基團(tuán)

氨基膦酸基

出廠形式

Na

滲磨圓球率%

≥90.0

體積全交換容量mmol/mL

≥1.20

銅離子吸附容量g/L

≥45.0

含水量%

46.00-56.00

濕視密度g/mL

0.70-0.80

濕真密度g/mL

1.08-1.16

粒徑
范圍

不調(diào)酸工藝%

0.450-0.850mm≥95.0

調(diào)酸工藝%

0.600-1.000mm≥95.0

膨脹率

H+ → Na+%

≤45.0

H+ → Ca2+%

≤20.0

使用溫度

90.0

溶解度

不溶于水、酸、堿及有機(jī)溶劑

 






除錫樹脂大孔螯合樹脂
隨著國內(nèi)市場需求量的不斷增加,我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下,進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)和銷售規(guī)模。不論現(xiàn)在、將來都將一如既往的為客戶進(jìn)行服務(wù),竭誠歡迎新老客戶到我公司進(jìn)行考察及工作指導(dǎo),讓我們攜手共創(chuàng)明天!
樹脂的問題現(xiàn)狀與改造/

  離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀

  1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐,這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是:樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小,部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間,難以。強(qiáng)弱樹脂混合后,會(huì)造成以下不良后果:交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少;交換器提前失效;清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此,僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

離子交換樹脂

  2、樹脂的反洗托起高度不夠,清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長,一般也要4個(gè)小時(shí)以上,費(fèi)時(shí)費(fèi)水,效果還差。綜上所述,我們解決兩個(gè)問題:強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

  離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

  1、針對強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,主要原因是,強(qiáng)性樹脂清洗完畢,輸回交換器時(shí)輸不干凈,部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施:增加樹脂輸回的時(shí)間,提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*。打開清洗罐人孔門,進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,增加工作量。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。

  2、陰、陽床各增加一臺(tái)清洗罐,使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,購置了兩臺(tái)清洗罐,對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗,從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時(shí),我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,經(jīng)使用后效果很好。

離子交換樹脂

  離子交換樹脂對現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造

  1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,我們進(jìn)行了的分析、改造和調(diào)試,找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。分析:反洗時(shí)流量偏小,樹脂整體托不起來,翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時(shí),成床投運(yùn)時(shí)的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100,自用泵設(shè)計(jì)單臺(tái)出力為90m3/h,清洗時(shí)投運(yùn)兩臺(tái)自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小,使樹脂托不起來。

  2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小,分布太散,過水能力較小,且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(gè)部位樹脂在清洗時(shí)根本無法托起。另外,交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm,底部直徑為86.5mm,清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm,底部直徑為65.5mm,從以上數(shù)據(jù)來看,清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的,不能滿足清洗樹脂時(shí)的水量要求。

離子交換樹脂由分類名稱、骨架(或基因)名稱、基本名稱組成。

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