發(fā)電機內冷水系統(tǒng)微堿混床專用樹脂制作




專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
發(fā)電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發(fā)電機內冷水指標要求。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。








發(fā)電機內冷水系統(tǒng)微堿混床專用樹脂制作
天津津達化工有限公司專業(yè)生產陰陽離子交換樹脂，大孔吸附樹脂，工業(yè)鍋爐軟化水樹脂，混床MB樹脂，拋光樹脂，特種樹脂，污水處理樹脂，強酸，強堿，弱酸，弱堿四大類，型號有001×7（732）201×7（717）D001.D003.D201.D202.D301.D113.D354.D296.JK008.等，鍋爐除垢劑，鍋爐阻垢劑，滅藻劑，粘結剝離劑，緩釋阻垢劑，污水脫色劑，防丟水臭味劑，反滲透藥劑，等水處理藥劑
離子交換樹脂洗脫是離子交換分離的操作方法的第四個步驟，目的是分離或富集軟化水離子交換樹脂離子，為了使離子交換樹脂洗脫順利成功，我們要掌握離子交換樹脂洗脫順序。
首先，要理解離子交換樹脂洗脫是什么？
離子交換樹脂的陰陽離子交換通常在離子交換柱中進行，將離子交換樹脂加到交換柱里，用活塞控制一定的流速進行交換，經過一段時間之后，上層樹脂全部被交換、下層未被交換，中間則部分被交換，這一段稱為“交界層"，隨著交換的進行，交界層逐漸下移，至流出液中開始出現(xiàn)交換離子時，稱為始漏點(亦稱泄漏點或突破點)，此時交換柱上被交換離子的物質的量數稱為始漏量，在到達始漏點時，交界層的下端剛到達交換柱的底部，而交換層中尚有未被交換的樹脂存在；當交換完畢之后，一般用蒸餾水洗去殘存溶液，然后用適當的洗脫液進行洗脫。在洗脫過程中、上層被交換的離子先被洗脫下來，經過下層未被交換的樹脂時，可以再度被交換。因此初洗脫液中被交換離子的濃度等于零，隨著洗脫的進行，洗出液離子濃度逐漸增大，達到大值之后又逐漸減小，至*洗脫之后，被洗出之離子濃度又等于零，這即是離子交換層析洗脫順序。所以，洗脫是將已交換到樹脂上的離子分離出來的過程。
根據離子交換柱原理，離子交換樹脂洗脫洗脫順序決定于與樹脂的親和力，主要是靜電吸引，其次是疏水作用，如氨基酸與陽離子交換樹脂之間的吸引力大小主要是堿性氨基酸大于中性大于酸性，因此離子交換樹脂洗脫順序是酸性氨基酸先洗脫出來，所以水處理離子交換樹脂洗脫順序：酸性 < 中性 < 堿性，如圖：
陽離子交換樹脂常用鹽酸溶液作為洗脫液，陰離子交換樹脂常用鹽酸溶液、氯化鈉或氫氧化鈉溶液作洗脫液，對于分配系數相近的離子可用含有機絡合劑或有機溶劑的洗脫液，以提高洗脫過程的選擇性；陽離子交換樹脂常采用HCl溶液作為洗脫液，經過洗脫之后樹脂轉為氫型；陰離子交換樹脂常采用NaCl或NaOH溶液作為洗脫液，經過洗脫之后，樹脂轉為氯型或氫氧型，因此洗脫之后的樹脂已得到再生，用蒸餾水洗滌干凈即可再次使用。
所以，離子交換樹脂洗脫順序是保證離子交換樹脂再生的順利進行。
以上由離子交換樹脂廠家公司-津達化工廠工程師楊工友情分享，楊工精通陽陰離子交換柱原理和離子交換層析洗脫順序和離子交換樹脂的種類、檢測等知識技能，讓您成功按離子交換樹脂洗脫順序洗脫，創(chuàng)造更好的使用效益。