大孔陽離子交換樹脂的反沖洗與再生處理

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂的反沖洗與再生處理

　　混床樹脂的反沖洗正確方法

　　1、反洗速度一定要滿足顧客的實際需求。

　　2、反洗水需要通過樹脂混床上面的管道口處排出，所以一定要保證管道口不要用篩狀物罩住。

　　3、反洗過程中，樹脂床好膨脹到以前的百分之四十五。

混床樹脂

　　4、反洗過程中，一定要保證樹脂床必須屬于流態(tài)。在裝置中安裝視窗，可以進行準確的觀察，佳狀態(tài)是樹脂會一直處于四處流動的狀態(tài)。但是禁止樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。

　　5、混床樹脂的床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化?；齑矘渲瑒傔M行反洗時，會使樹脂表面出現(xiàn)大量樹脂噴發(fā)的狀態(tài)，然后迅速占據大空間，嚴重時還會出現(xiàn)被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗時間的推遲進行進一步的松動直至消失。

混床樹脂

　　混床樹脂的再生處理

　　常規(guī)的再生處理在實際使用中，由于再生劑費用昂貴，為了降低這個費用，要適當控制再生劑用量，使拋光樹脂的性能恢復到經濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴统潭葹?0～80。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。大孔陰離子混床樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。

混床樹脂

　　混床樹脂的特殊再生處理用

　　10NaCl +1NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4HCl 或分別用10NaOH及1HCl溶解無機物，隨后再用10NaCl +1NaOH處理，在約70℃下進行。如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為0.5的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，純水處理設備氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才進行一次氧化處理。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可避免處理過程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩(wěn)定。