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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
微機控制錨固試驗機濟南生產(chǎn)基地
微機控制錨固試驗機濟南生產(chǎn)基地
天華牌鋼絞線錨固試驗機《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的要求,研制開發(fā)的一種新型試驗機，用來完成對預應力筋用錨具、夾具和連接器的性能檢測.該試驗機采用液壓手動控制方式，實現(xiàn)試驗過程的加載、保持、卸載、加壓、換向，按照GB/T14370-2000第6.1、6.2條中規(guī)定進行靜載試驗測試；安裝在活塞端部的負荷傳感器對液壓缸輸出的試驗力進行測量;位移傳感器近似測量試樣變形；
MWG-6500型微機控制靜載錨固試驗機采用微機控制電液伺服加載和手動液壓加載，主體與控制柜分置的設計，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高、加力平穩(wěn)的特點，鋼絞線、靜載錨固強度試驗之用。測力采用負荷傳感器(6500KN)，微機控制及顯示，電液伺服控制精度較高。
試驗力 6500KN
測量范圍 4％-100％(全程不分檔 等效三檔)
示值準確度(試驗力) 優(yōu)于示值的±1％
位移測量范圍 0-200mm
示值準確度(位移) ±1％
重復性 ±0.5％
3、靜載錨固試驗機主機結構
該臥式靜載錨固機由主機和控制柜(含油源、泵站)及微機控制系統(tǒng)三部分組成。
操作規(guī)范注意事項：
1、首先了解試樣的抗拉強度，每束試驗的根數(shù)，并要求試樣長度為4000-4100mm。
2、用配套的墊圈、錨圈、夾片將試樣組裝好，并使每根試樣保持平行，避免兩頭試樣發(fā)生扭轉，應使每根試樣受力均勻，并敲緊夾片。
3、連接好電腦和控制器、控制器和傳感器的電線，接通電源。
4、把鋼絞線放入錨固系統(tǒng)孔內，兩頭套上錨具和夾片，張拉端和固定端的錨具孔位的方向保持*。
5、用小張拉千斤頂先將各鋼絞線的初應力調勻，初應力可取鋼絞線的抗拉強度標準值的5%-10%。
6、測量張拉端和固定端錨具內側的距離作為試驗標準值。
7、按鋼絞線抗拉強度標準值的10%、20%、40%、60%、80%分五級等數(shù)加載達到80%，在各級荷載下應測量鋼絞線的內縮量△a和夾片的相對位置△b。
8、在80%荷載下持荷1小時后，逐步加載到破壞，記錄實測極限拉力和活塞在鋼絞線破斷時的行程。
9、繼續(xù)下一組試驗，重復4-8步驟。
10、試驗結束，關閉電源，打掃衛(wèi)生。
功能特點：
1.鋼絞線靜載錨固試驗機在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
2.上，下鉗口中軸設置復缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒(該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降)點動控制。
3.在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側向力的影響。從而提高試樣的斷中程度，并提高使用壽命。
4.采用高精度輪幅式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，*穩(wěn)定性好。
5.采用*的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。
6.配置*的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。
7.快速獨立的過載保護功能，在出現(xiàn)過載時迅速保護設備的安全。
8.相關聯(lián)的三級試臺位置限位，做到*的保護。
備注：濟南天華試驗機是真正的試驗機生產(chǎn)廠家，非皮包銷售公司，產(chǎn)品品質保障，價格更優(yōu)惠，歡迎您來實地考察，參觀設備更有直觀感受。