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負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)儀

閱讀:1796        發(fā)布時(shí)間:2014-10-22

一、儀器簡(jiǎn)介
SYD-0755負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)儀是按照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ052-2000《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中“乳化瀝青稀漿封層混合料碾壓試驗(yàn)"(T0755-2000)規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的,適用于測(cè)定乳化瀝青稀漿封層混合料中是否有過(guò)量瀝青,控制瀝青用量上限,與濕輪磨耗試驗(yàn)一起確定乳化瀝青稀漿封層混合料的*瀝青用量。

二、主要技術(shù)指標(biāo)
1、電機(jī)轉(zhuǎn)速:   1400r/pm;
2、碾壓頻率:   44次/分;
3、曲柄半徑:   150mm;
4、加載重量:    小車平置總重量56.7㎏;
5、小車行程:   300mm;
6、橡膠輪硬度: 70;
7、試模:       有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm厚數(shù)種,按需要選用,內(nèi)部尺寸50mm×380mm;
8、工作電源:   AC三相380V/50Hz,電機(jī)功率550W。

三、使用方法
     特別提醒:使用前請(qǐng)專業(yè)人員或電工將本儀器的接地線正確接地!
1、以稠度試驗(yàn)、破乳時(shí)間測(cè)定試驗(yàn)所確定的配合比為基準(zhǔn),將此瀝青用量作為中值,上下變化1%(質(zhì)量計(jì))的瀝青用量,共作5組,決定相應(yīng)的礦料、填料、添加劑、乳化瀝青和水的配合比,每組所需的干礦料準(zhǔn)備量按下表稱取。
干礦料用量表: 

試模深度(mm

3.2

4.8

6.4

8.0

9.5

干礦料準(zhǔn)備量(g

190200

280300

375400

470500

560600

2、選定相應(yīng)厚度的試模,試模厚度比zui粗的礦料粒徑大25%左右。
3、將準(zhǔn)備稱量的礦料倒入攪拌容器中,先把骨料、礦粉、水?dāng)嚢瑁缓蟮谷肴橐?,拌?0秒后注入試模。在試模中刮平,當(dāng)混合料不發(fā)生位移時(shí),撤去試模。然后放入60±3℃的烘箱中,至少烘12h以達(dá)到恒重。
4、取出試件,冷卻至室溫。
5、加載試驗(yàn)以前,應(yīng)空載開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。小車輪子必須對(duì)中,保證輪子運(yùn)動(dòng)時(shí)和框架平衡。荷重箱對(duì)中,保證重心在輪軸的垂直方向。
6、做輪載試驗(yàn),荷重箱重量要進(jìn)行標(biāo)定,方法是:把輪子放在臺(tái)秤上,這時(shí)曲柄要和框架平行,調(diào)整配重,達(dá)到要求重量56.7㎏。
7、試件的放置:
⑴ 當(dāng)需要放置試件時(shí),可以先將小車運(yùn)行至圖1所示的位置,擰下螺母,逐片取下盤片,抬起小車,用所配的木架擱住小車。
⑵ 用溶劑或水將橡膠輪擦拭干凈。
⑶ 把試件正確地安裝在試模底板上,用元寶螺母夾緊。
⑷ 然后抬起小車,取出木架,再放下小車,使橡膠輪與試件接觸。
⑸ 將取下的盤片按照原來(lái)相反的順序裝上,擰上螺母。
注:當(dāng)需要在其它情況下抬起和放下橡膠輪時(shí),請(qǐng)按照上述方法操作,務(wù)必注意安全!
8、計(jì)數(shù)器歸零,打開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)始碾壓,碾壓的頻率為每分鐘44次。
注:計(jì)數(shù)器的設(shè)定與工作過(guò)程見(jiàn)下面第五條。
9、在碾壓過(guò)程中樣品上有些點(diǎn)可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象或明顯的發(fā)亮,這時(shí)就要灑上水以防止輪子把樣品粘起。
10、碾壓1000次后,停機(jī)并卸載。把樣品表面顆粒沖洗干凈,放在60℃烘箱中烘至恒重,冷卻到室溫并稱重G1。
11、將砂框放在試件上方中央,并用橡膠帶墊好,防止砂流失。
12、將300g、(82±1)℃的標(biāo)準(zhǔn)砂均勻在撒在砂框中,并立即把帶有負(fù)荷的輪子放在試件上,用相同荷載和頻率做100次循環(huán)。
13、停機(jī)、卸載,取出試件,拍掉松散的砂,并使用真空吸塵器將沒(méi)有拍掉的松散的砂子吸走。
14、取出樣品并稱重G2。
15、試驗(yàn)做完后,切記要將配重盤取下另外保管,或用配置的木架將小車抬起使橡膠輪懸空,否則長(zhǎng)期加載會(huì)使橡膠輪變形,影響使用壽命。
特別注意:儀器工作結(jié)束后請(qǐng)關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān),拔下電源插頭!

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