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TSY-17排水板水平通水量測(cè)試儀長(zhǎng)期不使用，請(qǐng)將數(shù)字表內(nèi)電池拆下，以免電子元件損壞。TSY-17排水板水平通水量測(cè)試儀活動(dòng)部份請(qǐng)加潤(rùn)滑油，以保傳動(dòng)靈敏。（潤(rùn)滑油采黃油加入少許機(jī)油混合即可）。公司以雄厚的技術(shù)底蘊(yùn)在強(qiáng)化自主開(kāi)發(fā)的同時(shí)，積極采用*技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尋求推進(jìn)與大專院校，科研單位的協(xié)作互補(bǔ)，以實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的高起步，加速產(chǎn)品升級(jí)換代。我公司銷售漆膜附著力試驗(yàn)儀、漆膜劃格器、鉛筆硬度計(jì)、漆膜測(cè)厚儀等。http://yimoshopping.cn/st255513/product_13162170.html。

用途：
該儀器用于檢測(cè)各種土工合成材料。符合SL/T237-1999土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程，其截面寬度為l0cm，厚度為5mm左右。通過(guò)送水泵將送水溢流水箱中的水送入工作容器內(nèi)，使容器內(nèi)充滿水，再啟動(dòng)加壓泵，為加壓容器加壓，通過(guò)壓力控制智能表控制水壓，再由加壓容器將壓力傳遞至工作容器，使之壓力平衡。

參數(shù)：
●試驗(yàn)尺寸：100mm*450mm。
●電源電壓：380v。
●重量：220Kg。
●外形尺寸：1100*650*950。

組成：
1.工作容器
2.溢流平衡水箱
3.進(jìn)水壓力水箱
4.壓力控制智能表
5.加壓銅管
6.壓力傳感器
7.加壓泵
8.壓力表
9.排水管
10.進(jìn)水平衡箱
11.送水管
12.時(shí)間控制智能表
13.進(jìn)水口
14.送水溢流水箱
15.水位顯示器
16.排水口
17.送水泵

由不銹鋼制成，分八個(gè)主要組成部分：工作容器、加壓容器、溢流平衡水箱、進(jìn)水平衡水箱、進(jìn)水壓力水箱、送水溢流水箱、電動(dòng)加壓泵、電動(dòng)送水泵。
　　排水板通水儀φ130、厚2mm的不銹鋼圓筒與φ200,厚l0mm的法蘭盤焊接而成，有效長(zhǎng)度為40cm。法蘭盤的中間開(kāi)橢圓孔，孔口尺寸為120mm×15mm，與孔口底邊齊平設(shè)置帶孔眼的不銹鋼承托盤。型排水板通水儀（帶閥門）.加壓口（帶控制閥）、送水口（帶閥門）、溢流口（帶閥門）。
　 進(jìn)水平衡水箱高30cm,通過(guò)150mm×40mm的水平連接段與法蘭盤焊接成整體。法蘭盤的開(kāi)孔同壓力容器的法蘭盤*。在水箱高l0cm處設(shè)置進(jìn)水口。水箱內(nèi)設(shè)置一道高25cm（以水箱的底面為基點(diǎn)）的溢流坎，進(jìn)水平衡水箱的外側(cè)設(shè)置溢水口1。
　　溢流平衡水箱高為7cm，通過(guò)150mm×40mm的水平連連段與法蘭盤焊接成整體。法蘭盤的開(kāi)孔同壓力容器的法蘭盤*。水箱內(nèi)設(shè)置一道高5cm（以水箱的底面為基點(diǎn)）的溢流坎，溢流平衡水箱的外側(cè)設(shè)置溢水口2。

試驗(yàn)操作：
⑴、安裝試樣
　　將試件裁成約48cm長(zhǎng)的試樣，兩頭的濾膜各除去lcm，將試件的4只角剪成45°倒角，并小心地裝入管狀乳膠膜內(nèi)。
　　把排水板連同乳膠膜通過(guò)工作容器的孔口送入容器，沿承托板從另一孔口送出，使法蘭盤兩端的外露長(zhǎng)度為4cm左右。
　　用橡膠摯分別套住排水板的出露部分，使橡膠墊緊貼法蘭盤外側(cè)，并將乳膠膜翻轉(zhuǎn)包在橡膠墊上。另兩塊橡膠墊分別套住排水板的剩余出露部分，使乳膠膜的翻轉(zhuǎn)部分被央在橡膠墊之問(wèn)。排水板的濾膜應(yīng)超出橡膠墊。
　　通過(guò)4顆螺桿分別將進(jìn)水平衡水箱和溢流甲衡水箱固定在工作容器上，均勻擰緊螺絲
⑵、通水
　打開(kāi)送水泵、進(jìn)水口閥門3通過(guò)進(jìn)水口給進(jìn)水平衡水箱注水，使溢流平衡水箱的溢流口2中有水流出，持續(xù)一段時(shí)間，以使排水板中的空氣排除和濾膜充分濕潤(rùn)。之后關(guān)閉進(jìn)水口閥門3。
⑶、加壓
　　打開(kāi)工作容器的排水口和送水口閥門，打開(kāi)送水泵開(kāi)關(guān)，通過(guò)送水口進(jìn)水，至排水口有水流出時(shí)關(guān)閉進(jìn)水口排水口，打開(kāi)加壓泵開(kāi)關(guān)，通過(guò)加壓泵加壓至要求壓力自動(dòng)停止工作容器上布置加壓表、排水口的工作容器。