一、日常巡檢

1. 蒸汽分汽缸外觀檢查

• 每天都要對分汽缸的外觀進行檢查。查看分汽缸的外殼是否有變形、腐蝕、磨損或者泄漏的跡象。例如，檢查分汽缸表面的油漆是否剝落，因為油漆剝落可能預示著金屬外殼開始受到腐蝕。如果發(fā)現(xiàn)有腐蝕現(xiàn)象，應及時記錄腐蝕的位置和程度。

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• 檢查連接分汽缸的管道接口處是否有蒸汽泄漏?？梢酝ㄟ^觀察接口周圍是否有白色蒸汽、聽是否有蒸汽泄漏的嘶嘶聲或者使用泄漏檢測工具（如肥皂水涂抹在接口處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生）來判斷。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，必須立即采取措施進行修復，因為蒸汽泄漏不僅會造成能源浪費，還可能引發(fā)安全事故。

2. 壓力和溫度監(jiān)測

• 定期（每小時或根據(jù)實際情況確定合適的間隔時間）檢查分汽缸上的壓力和溫度儀表。確保壓力和溫度讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。如果壓力或溫度出現(xiàn)異常波動，要及時分析原因。例如，壓力突然升高可能是下游用汽設(shè)備出現(xiàn)故障，導致蒸汽回流或者分汽缸內(nèi)部的壓力調(diào)節(jié)裝置失靈。

• 檢查壓力和溫度儀表的準確性。按照規(guī)定的周期（如每月或每季度）對儀表進行校準，以確保其讀數(shù)的可靠性?？梢允褂脴藴实膲毫蜏囟刃试O(shè)備來進行校準工作。

二、定期維護

1. 內(nèi)部檢查

• 定期（如每年一次）打開分汽缸的人孔或手孔，對內(nèi)部進行檢查。檢查內(nèi)部的部件，包括汽水分離裝置、隔板等是否有損壞、變形或堵塞的情況。例如，汽水分離裝置的濾網(wǎng)可能會因為長期使用而被雜質(zhì)堵塞，影響汽水分離效果，需要及時清理或更換。

• 檢查分汽缸內(nèi)部的焊縫是否有裂紋?？梢允褂脽o損檢測方法，如磁粉探傷或超聲波探傷來檢測焊縫質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，必須進行補焊處理，并且要嚴格按照焊接工藝規(guī)范進行操作。

2. 閥門維護

• 分汽缸上的閥門（如截止閥、安全閥等）需要定期維護。對于截止閥，要檢查閥門的密封性能，定期更換閥門的密封填料，確保閥門關(guān)閉時無泄漏。

• 安全閥是分汽缸的重要安全裝置，必須定期校驗（通常每年至少一次）。校驗安全閥時，要確保其開啟壓力和回座壓力符合設(shè)計要求。如果安全閥失靈，在壓力過高時不能及時開啟，分汽缸可能會發(fā)生爆炸等嚴重事故。

3. 清洗保養(yǎng)

• 根據(jù)分汽缸的使用情況，定期（如每半年或一年）對分汽缸進行清洗。清洗時，要先將分汽缸內(nèi)的蒸汽排空，然后使用合適的清洗劑（如專門的除垢劑）來清除內(nèi)部的水垢和油污。水垢的積累會影響分汽缸的熱傳遞效率，而油污可能會引發(fā)火災隱患。

• 清洗完成后，要用清水將分汽缸內(nèi)部沖洗干凈，然后進行干燥處理，確保分汽缸內(nèi)部無殘留的清洗劑和水分，避免對后續(xù)的蒸汽質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、其他注意事項

1. 記錄維護情況

• 對分汽缸的每次維護工作，包括巡檢發(fā)現(xiàn)的問題、維修措施、更換的部件等都要詳細記錄。這些記錄可以為后續(xù)的故障分析、設(shè)備性能評估和維護計劃調(diào)整提供依據(jù)。記錄應包括日期、維護內(nèi)容、維護人員姓名等信息。

2. 備件管理

• 儲備一定數(shù)量的常用備件，如閥門密封填料、壓力表、溫度表等。這樣在設(shè)備出現(xiàn)故障需要更換部件時，可以及時獲取備件，減少設(shè)備停機時間。同時，要定期檢查備件的質(zhì)量和有效期，確保備件能夠正常使用。