全自動調(diào)節(jié)風(fēng)窗，改變了以往人工調(diào)制的方式，自動控制系統(tǒng)，通過485通訊，MOD-BUS-RTU協(xié)議上傳數(shù)據(jù)至上位機監(jiān)控系統(tǒng)，或者通過工業(yè)以太網(wǎng)MODBUS-TCP/IP通訊記錄上傳數(shù)據(jù)至上位機，遠程顯示所有信息以及工作狀態(tài)。

全自動調(diào)節(jié)風(fēng)窗是礦井中不可少的通風(fēng)設(shè)施， 風(fēng)速傳感器和執(zhí)行器通過連接線路和控制主機相連，控制主機內(nèi)置485通訊接口，與井下分站相連可上傳至上位機控制。上位機實現(xiàn)遠程控制調(diào)節(jié)風(fēng)窗的開閉調(diào)節(jié)，實現(xiàn)礦井的調(diào)節(jié)風(fēng)窗的遠程智能調(diào)節(jié)功能用來調(diào)節(jié)巷道內(nèi)的通風(fēng)量 

全自動調(diào)節(jié)風(fēng)窗，改變了以往人工調(diào)制的方式，自動控制系統(tǒng)，通過485通訊，MOD-BUS-RTU協(xié)議上傳數(shù)據(jù)至上位機監(jiān)控系統(tǒng)，或者通過工業(yè)以太網(wǎng)MODBUS-TCP/IP通訊記錄上傳數(shù)據(jù)至上位機，遠程顯示所有信息以及工作狀態(tài)。

目前各大煤礦井下風(fēng)窗均為手動調(diào)節(jié)風(fēng)窗，其缺點是風(fēng)窗的動作調(diào)節(jié)需要靠人工手動不斷地調(diào)節(jié)，花費大的人力、時間，工作效率低，而且不能及時調(diào)節(jié)，給通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定和煤礦的通風(fēng)、生產(chǎn)帶來隱患。

遠程智能化自動調(diào)節(jié)風(fēng)窗根據(jù)控制執(zhí)行器的方式不同具有氣動控制型和電動控制型；當(dāng)采用氣動控制執(zhí)行器時，應(yīng)配置電磁閥氣動控制箱。顯而易見手動調(diào)節(jié)風(fēng)窗已不適應(yīng)目前礦井自動化的發(fā)展需求。本公司開發(fā)的遠程智能化自動調(diào)節(jié)風(fēng)窗，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程智能化調(diào)節(jié)，通過遠程控制微調(diào)執(zhí)行器的旋轉(zhuǎn)角度，實現(xiàn)調(diào)節(jié)頁片間隙的大小達到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的，實現(xiàn)遠程及時、快速調(diào)節(jié)。節(jié)省了操作人員人力、時間，降低了成本，可大幅度減少井下通風(fēng)事故的發(fā)生

    調(diào)節(jié)風(fēng)窗在門框上安裝霍爾傳感器，在通風(fēng)處設(shè)置風(fēng)量傳感器；當(dāng)風(fēng)量傳感器檢測到風(fēng)量變化時，通過模擬信號傳遞給控制主機，控制主機根據(jù)信號放大處理，輸出控制信號至執(zhí)行器，執(zhí)行器根據(jù)控制信號驅(qū)動固定在門框內(nèi)的傘型齒輪進行轉(zhuǎn)動百葉式風(fēng)窗進行調(diào)節(jié)，同時結(jié)合霍爾傳感器轉(zhuǎn)到角度反饋；實現(xiàn)調(diào)節(jié)風(fēng)量目的。