耐腐蝕襯PO阻火器出廠檢驗運用橡膠的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。試驗裝置如下圖所示：它是將該阻火器安裝在豎直的試驗管上，試驗管用得是阻止運動火焰試驗的一節(jié)圓筒形試驗槽（尺寸同前），并有閥門、管路火焰阻火器、氣體混合器、可燃氣瓶及空氣壓縮機等部件。方法如下：實驗時將閥門打開使可燃氣體進入豎直管流經(jīng)過阻火器。用點火器點燃阻火器上方的氣體調(diào)節(jié)可燃氣體流經(jīng)阻火器元件的速度在5m/s之內(nèi)。當阻火器表面有穩(wěn)定火焰形成時開始計時一次實驗持續(xù)2小時，一個阻火器試樣不能用作二次以上實驗否則會引起阻火器元件的損壞。本試驗不應影響阻火運動火焰的性能。是否能達到預期的效果，起到阻火的作用，必須對阻火器進行測試。
阻火器除具備有一定的機械強度外，還要經(jīng)過阻爆和耐燒的試驗，并應達到試驗標準的要求。
阻爆試驗即在一定距離內(nèi)將試驗裝置內(nèi)的可燃氣體點燃，所產(chǎn)生的火焰或火花不能穿過阻火器而被阻止和熄滅，這種試驗稱為阻爆試驗。

耐燒試驗是在沒有回燃的條件下，可燃氣體火焰通過阻火層并在阻火層上面持續(xù)燃燒。阻火層能夠承受一定時間的火焰燃燒而不被燒壞，這種試驗稱為耐燒試驗。阻火器根據(jù)使用的目的，可以同時具有阻爆性能和耐燒性能，也可以只具有阻爆性能或耐燒性能。因此阻火器的阻爆性能和耐燒性能是對阻火器進行測試鑒定的主要項目。沒有進行過這種測試鑒定的阻火器是不能使用的。

1、適用于閃點低于60℃的石油化工產(chǎn)品，如汽油、煤油、輕柴油等。 　　
2、工作溫度≤400℃ 　　
3、殼體材質(zhì)：碳鋼、鋁合金、不銹鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L。 　　
4、阻火芯件材質(zhì)：不銹鋼波紋板。 　　
5、防爆級別：IIB、IIC（歐洲標準）；國內(nèi)可參照GB50058《**和火災危險環(huán)境電力裝置規(guī)范》 6、操作壓力：0.6Mpa-5.0Mpa，高壓需客戶。 　　
7、制造、檢測標準：按GB5908-86標準執(zhí)行。 　　
8、連接方式：法蘭連接和螺紋連接。 　　
9、法蘭標準：常用為GB及HG20592標準，如客戶需用SH、HGJ、JB、ANSI、JIS等標準或改變壓力等級時，請在合同中注明。 　　

耐腐蝕襯PO阻火器出廠檢驗使用襯膠管道的優(yōu)勢
1.結構優(yōu)良
管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比。
2.強度高,抗沖擊性高
橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度,剛性好,不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震,抗水錘性能強，便于運輸,安裝和維護。
3.溫度適應范圍廣
脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的

耐腐蝕襯PO阻火器出廠檢驗與保養(yǎng)：
1、為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。
2、阻火器上的流向標記必須與介質(zhì)流向一致。
3、每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。
5、清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

耐腐蝕襯PO阻火器出廠檢驗
工作原理主要來源于傳熱作用和器壁效應，傳熱作用指的是燃燒要達到的其中一個條件就是達到著火點，沒有達到著火點，燃燒就不會發(fā)生，阻火器就是利用這一原理來達到阻止燃燒的發(fā)生，當火焰通過阻火器時，阻火器中的許多細小通道使火焰變小，使火焰的溫度變低，不能達到著火點;二是器壁效應，這一理論認為，燃燒并不是分子之間的反應，也與外在的自由基進行碰撞，當火焰通過阻火器時，所遇到的都是通道壁，減少了與自由基的碰撞，那么燃燒將不再可能。

　　阻火器的性能非常重要，在出廠之前應進行嚴格的測試，以保證安全性，其標準主要有連續(xù)13次以亞音速火焰試驗均能阻止火焰、耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象、殼體水壓試驗合格等。阻火器主要由濾芯和殼體組成，殼體材質(zhì)應質(zhì)量可靠，應具足夠的強度，以承受爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力。阻火器應結構合理，安裝方便，重量輕、耐腐蝕。易檢修。