化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)

放料襯氟閥操作方便,開啟自由,運(yùn)動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用。放料襯氟閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料,放料,取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。放料閥分為兩種,一種為上展式放料閥,一種為下展示放料閥,工作原理都是一樣,放料方位不一樣。

襯氟放料閥應(yīng)用于國防、科研、航天、電子、機(jī)械、冶金、石油，化工，能源、環(huán)保、生物醫(yī)藥、制冷、食品等各種領(lǐng)域。，材質(zhì):不銹鋼，連接形式:法蘭，規(guī)格:25mm-200mm，適用介質(zhì):水,蒸汽,油品，適用溫度:200（℃）。  

二：化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)主要特點(diǎn)

1. 使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。放料閥，耐腐蝕性:1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。

化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)適用介質(zhì)溫度

（1）使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)

（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)

（3）嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)

（4）不銹鋼的般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明

化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材質(zhì)

化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)主要連接尺寸

化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)主要零件材質(zhì):

化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸：

化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)圖：

化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)使用說明及安裝須知

1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則 PTFE 法蘭面可能 因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù) PTFE 法蘭面。

2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù) PTFE 法蘭面。

3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中， 如在較高溫度下發(fā)生泄漏， 應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后， 再查明原因，進(jìn)行維修。

4、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩： a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏， 并且泄漏位置螺母已鎖緊， 此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈， 再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細(xì)紗紙、 布予以整平重新連接。

5、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格方可安裝。

8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。

9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并 確保操作、維修方便。

10、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。

化工釜鋼制襯四氟放料閥技術(shù)參數(shù)

1.管道或閥門法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差或異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移開蓋板，檢驗后應(yīng)及時將蓋板復(fù)位，保護(hù)PTFE密封面。

2.氟塑料襯里管道或閥門連接時，一般不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE密封面。

3.原則上不允許在管道或閥門上做任何氣割或焊接工作，以免造成襯里層的*損害，特殊情況下必須動火的，請?zhí)崆芭c我公司，我公司協(xié)助處理相關(guān)事宜。

4.安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向?qū)ΨQ依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊；若上述辦法仍未止漏，應(yīng)檢查PTFE密封面是否有凸凹壓痕、劃傷，屆時可用細(xì)砂紙、布予以整平重新連接。

5.閥門及管道應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，建議不要堆疊放置。

6.長期存放的閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生*變形，影響密封性能和使用壽命。

7.手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開關(guān)閥門。

8.有方向性要求的閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。