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331次Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范
是從旋塞閥演變過來的,它的起閉件為一個(gè)球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向,設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范的優(yōu)點(diǎn):
1.具有低的流阻(實(shí)際上為零)。
2.因在工作時(shí)不會(huì)卡住(在無潤(rùn)滑劑時(shí)),故能可靠地應(yīng)用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中。
3.在較大的壓力和溫度范圍內(nèi),能實(shí)現(xiàn)密封。
4.可實(shí)現(xiàn)快速啟閉,某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s,以保證能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時(shí),操作無沖擊。
5.球型關(guān)閉件能在位置上自動(dòng)定位。
6.工作介質(zhì)在雙面上密封可靠。
7.在全開和全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,因此高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕。
8.結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,可以認(rèn)為它時(shí)用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的合理的閥門結(jié)構(gòu)。
9.閥體對(duì)稱,尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu),能很好地承受來自管道的應(yīng)力。
10.關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。
11.全焊接閥體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內(nèi)件不受侵蝕,高使用壽命可達(dá)30年,是石油、天然氣管線理想的閥門。
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范
主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì),也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。與其它閥類相比,具有如下的一些優(yōu)點(diǎn):
1、流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
2、開關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°,球閥就完成了全開或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng),故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制,球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
6、球閥通道平整光滑,不易沉積介質(zhì),可以進(jìn)行管線通球。
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范主要性能規(guī)范 Capability Criterion
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
GB/T122237 | GB/T12221 | GB/T9113.1 JB79.1 | GB/T12224 | GB/T13927 JB/T9092 |
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范壓力試驗(yàn) Pressure Test
公稱壓力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗(yàn) Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗(yàn) Air Seal Test | 0.4-0.7 |
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料 Materials Of main Parts
閥體 Body | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | |
球體 閥桿 Ball Stem | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
閥 座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對(duì)位聚笨PPL | ||||||
墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
填料壓蓋 Gland | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
溫度 Temperature | -29℃~150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃~200℃(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29℃~300℃(對(duì)位聚笨 PPL) | ||||||
介質(zhì) Medium | 水 蒸汽 油品 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強(qiáng)氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類 Urea |
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范的主要外型尺寸 Main outer Size
公稱壓力Nominal pressure | DIMENSIONS(mm) | |||||||||
DN | L | D | C | g | T | H | W | n-ф | ||
PN1.6Mpa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 78 | 140 | 4-14 | |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 84 | 1 | 4-14 | ||
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 95 | 180 | 4-14 | ||
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 150 | 250 | 4-18 | ||
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 150 | 300 | 4-18 | ||
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 190 | 350 | 4-18 | ||
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 195 | 350 | 4-18 | ||
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 215 | 400 | 8-18 | ||
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 22 | 250 | 500 | 8-18 | ||
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 285 | 600 | 8-18 | ||
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 370 | 800 | 8-23 | ||
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 24 | 370 | 800 | 8-23 |
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范的安裝
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備
1、前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
2、把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、 核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、 檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范安裝
1、把球閥裝上管線,球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管 道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4、連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
球閥安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證實(shí)其工作正常。
2、 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
Q41F化工部法蘭式碳鋼球閥技術(shù)規(guī)范的維修
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出 O 型圈時(shí)宜使用專用工具。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。
5、 分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配, 但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、 使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它 雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
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