矩形風(fēng)道止回閥技術(shù)規(guī)范本廠生產(chǎn)的矩形風(fēng)道止回閥廣泛適用于建材、礦山、電力、輕工、玻璃等行業(yè)的通風(fēng)管路系統(tǒng)中，進(jìn)行氣流單向調(diào)節(jié)及逆向截止。是調(diào)節(jié)和啟閉空氣、煙氣、塵氣及可燃性氣體的可靠設(shè)備，可用于通風(fēng)除塵管路上做通風(fēng)設(shè)備用，具有重量輕、流阻小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟動(dòng)靈活等特點(diǎn).可與各種機(jī)構(gòu)配套組合成不同性能的閥門.電動(dòng)矩形百葉閥設(shè)計(jì)新穎、調(diào)節(jié)板采用多軸、多頁(yè)式使氣流均勻、流阻小、調(diào)節(jié)輕松、各部位傳動(dòng)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)、摩擦系數(shù)小而且耐磨、耐腐。電動(dòng)矩形百葉閥操作方便、特別適用于大口徑、大流量、低壓差場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、化工、電站等工業(yè)部門。 

1.  一種煙氣止回閥，包括閥體(1)、與閥體(1)通過連接件(6)連接的排煙氣筒(3)、可轉(zhuǎn)動(dòng)的止回板(5)、安裝在止回板(5)上的與排煙氣筒(3)的端口(10)相配的彈性密封件(4)，其特征在于：排煙氣筒(3)的出煙氣的端口(10)所在的平面相對(duì)于排煙氣筒(3)的初始進(jìn)氣方向呈斜向設(shè)置，所述排煙氣筒(3)的端口(10)呈圓形。

2.  根據(jù)要求1所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的彈性密封件(4)與端口(10)相配合處的背面與止回板(5)之間設(shè)有間隙(13)。

3.  根據(jù)要求1或2所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的彈性密封件(4)呈環(huán)形且橫截面呈彎曲狀。

4.  根據(jù)要求3所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的排煙氣筒(3)靠近端口(10)部分的橫截面呈橢圓狀，所述排煙氣筒(3)的端口(10)所在平面是用過所述的橢圓長(zhǎng)軸且與中心線(12)成斜角A的平面切出的。

5.  根據(jù)要求1或2所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的排煙氣筒(3)靠近端口(10)部分為彎管形狀，所述的排煙氣筒(3)的端口(10)所在的平面位于該彎管處。

6.  根據(jù)要求1或2或4所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的排煙氣筒(3)的端口(10)可與連接件(6)平齊或凸出，彈性密封件(4)扣合在端口(10)或連接件(6)上。

7.  根據(jù)要求3所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的排煙氣筒(3)的端口(10)可與連接件(6)平齊或凸出，彈性密封件(4)扣合在端口(10)或連接件(6)上。

8.  根據(jù)要求1或2或4或7所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的閥體(1)與排出筒(3)之間的低點(diǎn)有帶有開關(guān)的溢流閥(8)。

9.  根據(jù)要求3所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的閥體(1)與排出筒(3)之間的低點(diǎn)有帶有開關(guān)的溢流閥(8)。

10.  根據(jù)要求5所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的閥體(1)與排出筒(3)之間的低點(diǎn)有帶有開關(guān)的溢流閥(8)。

11.  根據(jù)要求6所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的閥體(1)與排出筒(3)之間的低點(diǎn)有帶有開關(guān)的溢流閥(8)。

12.  根據(jù)要求3所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的煙氣止回閥，其特征在于：所述的排煙氣筒(3)靠近端口(10)部分為彎管形狀，所述的排煙氣筒(3)的端口(10)所在的平面位于該彎管處。

  三，矩形風(fēng)道止回閥技術(shù)規(guī)范電動(dòng)矩形風(fēng)道止回閥

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，傳動(dòng)*，運(yùn)行靈活，體積小，重量輕。當(dāng)通風(fēng)時(shí)，由風(fēng)壓而使其開啟，停止逆風(fēng)時(shí)，由于葉片與重錘的重力，閥板自行關(guān)閉，通過調(diào)整重錘的位置來調(diào)整氣流量。T30-1風(fēng)道止回閥裝在水平管道上，為圓法蘭連接，T30-2為方法蘭連接，T303C-1風(fēng)道止回閥裝在垂直管道上（無重錘），為圓法蘭連接，T303C-2為方法蘭連接。 

  四，電動(dòng)矩形風(fēng)道止回閥 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，傳動(dòng)*，運(yùn)行靈活，體積小，重量輕。當(dāng)通風(fēng)時(shí)，由風(fēng)壓而使其開啟，停止逆風(fēng)時(shí)，由于葉片與重錘的重力，閥板自行關(guān)閉，通過調(diào)整重錘的位置來調(diào)整氣流量。