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安裝儀器
將儀器的電加熱爐和溫度測量控制系統(tǒng)按照儀器說明書安裝調(diào)整好，其中熱電偶要經(jīng)過校正，并用相應的補償導線接線。溫度測量和控制要用熱電偶檢驗結果進行補正，以確保準確地測量控制電爐溫度。
2. 將清潔的瓷坩堝放在800±20℃的高溫爐中煅燒1h之后，取出，先在空氣中放置1～2min，然后移入干燥器中。在干燥器中冷卻約40min，然后稱出瓷坩堝的重量，稱準至0.0002g。
新的瓷坩堝次在高溫爐中煅燒要不少于2h，在干燥器中冷卻約40min，然后稱準至0.0002g。再重新放在高溫爐中煅燒1h，并進行如上的步驟準確稱量；如此重復煅燒、冷卻和稱量，直至兩次連續(xù)稱量間的差數(shù)不大于0.0004g為止。
3. 測定的樣品要均勻，粘稠和含蠟的石油產(chǎn)品要預先加熱到50～120℃，搖勻或攪拌5min。。

4. 對于水含量大于0.5%的石油產(chǎn)品，要在測定殘?zhí)壳鞍词彤a(chǎn)品蒸餾脫水法進行脫水。 5. 進行柴10%殘留物的殘?zhí)繙y定時，應該按GB/T 255-77(88)或GB/T 6536-1997將試樣進行不少于兩次的蒸餾。收集試樣的10%殘留物，供測定柴油10%殘留物的殘?zhí)坑谩?/p>

6. 在測定殘?zhí)壳?，接通電源，使爐溫達到520±5℃的規(guī)定范圍。利用自動溫度控制器控制爐溫。

四、試驗步驟
1. 在預先衡重稱量過的瓷坩堝中稱入一份如下數(shù)量的試樣，稱準至0.0002g
樣品名稱
取樣量 潤滑油或柴油的10%殘留物
7.0～8.0g 重質(zhì)燃料油 1.5～2.0g 渣油瀝青 0.7～1.0g
2. 用鉗子將盛有試樣的瓷坩堝放入電爐的空穴中，立即蓋上坩堝蓋，切勿使瓷坩堝及蓋偏斜靠壁。未用空穴均應蓋上鋼浴蓋。如果同時使用4個空穴，則此時爐溫略有下降。
當試樣在高溫爐中加熱到開始從坩堝蓋的毛細管中逸出蒸氣時，立刻引火點燃蒸氣，使蒸氣燃燒，在燃燒結束時，用鋼浴蓋蓋上高溫爐的空穴。然后將爐溫維持在520±5℃，煅燒試樣的殘留物。
試樣從開始放入加熱，經(jīng)過蒸氣的燃燒，到殘留物的煅燒結束，共需30min。
3. 當殘留物的煅燒結束時，打開鋼浴蓋和坩堝蓋，并立即從電爐空穴中取出坩堝，在空氣中放置1～2min，移入干燥器中冷卻40min，稱量瓷坩堝和殘留物的質(zhì)量，稱準至0.0002g。
注：在確定試驗結果時，必須注意瓷坩堝里面的殘留物情況，它應該是發(fā)亮的；否則，重新進行測定。如果在第二次分析時仍獲得同樣的殘留物，測定才認為正確。