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在污水處理廠的建設(shè)中，為中和污水池等水工建筑物永性地安裝了沉降縫。污水池沉降縫一般用橡膠膠止水帶密封。沉降縫是整個水工結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。它往往是由設(shè)計不良、材料選擇不當(dāng)、施工質(zhì)量差、地基沉降等因素造成的。導(dǎo)致不同程度的結(jié)構(gòu)滲水。在進(jìn)行污水池沉降縫堵漏作業(yè)時，首先找出滲漏的位置，分析滲漏原因，然后在進(jìn)行堵漏處理。

一、漏水點定位

1.停止水池蓄水試驗工作。把池子里的水從池子里排出來。為防止排水過快造成池體沉降和回彈，排水應(yīng)分三次進(jìn)行，每次排水高度不超過2m。

2.分隔，池內(nèi)水排水完畢后，清理底板表面，吸收沉降縫中的積水，并保持干燥。

3.拆除沉降縫表面密密封膠有明顯塌陷的的部下的泡沫板，用海綿吸收縫內(nèi)積水(橡膠膠止水帶上部)并保持干燥。

4.從左到右每隔1米，用木塞堵住清洗過的沉井接頭。要求木塞的兩側(cè)不透水，然后將水一個一個地注入接縫中。同時，觀察水是否從池外原來的滲漏處滴落，如有，在注水處做好標(biāo)記。水已注入程中，每段注水完成后，將該段接頭的水吸干凈。同時，水箱外滲漏點的沉降縫不再漏水后，應(yīng)進(jìn)行下一段注水和檢查。

根據(jù)上述步驟，可在污水池沉降縫處找到滲漏點。

找出滲漏點后，經(jīng)仔細(xì)檢查分析，滲漏原因如下：

1.澆筑過程中，該處混凝土土振動，但未與密，夯實，形成蜂窩狀的L型縫隙，成為滲水通道；

2.同時，沉降縫表面的密密封膠與沉降縫兩側(cè)的混凝土土未牢固粘結(jié)形成細(xì)縫。以上兩個原因使該處滲水。據(jù)觀察，橡膠膠止水帶沒有損壞。

二、堵漏方法

技術(shù)處理要求從功能上講，進(jìn)行污水池沉降縫必須滿足兩個基本要求：

一是保證沉降縫兩側(cè)有足夠的伸縮空間；

第二，它具有很強(qiáng)的防滲漏能力。在滿足上述要求的前提下。技術(shù)處理措施力求經(jīng)濟(jì)、耐用、便于施工。

1.采用密壓縮灌漿法對密度進(jìn)行修補，修補的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足C25要求，即25MPa，并采用密確保不漏水。

2.為保證耐壓密灌漿不破壞橡膠膠止水帶和全沉降縫的結(jié)構(gòu)使用功能，沉降縫中的橡膠膠止水帶以上部分應(yīng)填嵌一定強(qiáng)度的擠塑板，以保證橡膠膠止水帶上部沉降縫的寬度要求。擠塑板在滲流漏部，兩側(cè)的填充和埋設(shè)長度應(yīng)超過300毫米，并在注入壓力密后取出。

3.在密封灌漿時，為保證膠止水帶的水位和傾角保持不變，止水帶下部沉降縫寬度內(nèi)無灌漿材料，采用分層灌漿結(jié)合控制壓力值的方法進(jìn)行控制。

4.按密度注入泥漿。注漿管埋置有兩種類型：垂直直接埋置法和斜l埋置法?？紤]到現(xiàn)場的實際情況，底板和沉降縫處的鋼筋比密和沉降縫處的土攪拌混凝土的混凝土位置要深。如采用斜孔埋設(shè)法灌漿，灌漿管較長，壓力達(dá)不到要求，不可行。為此，采用垂直直埋法進(jìn)行壓力密灌漿。

5.為確保密度，灌漿對密度的壓實，在范滲漏范圍內(nèi)，每隔300毫米(沿沉降縫長度方向)在沉降縫邊緣垂直鉆一個灌漿槽，然后埋入灌漿管(單列)。灌漿管和灌漿減壓裝置之間的間隙用快干水泥密封。為了確保在灌漿管中鉆孔和埋設(shè)灌漿孔時不會損壞橡膠膠止水帶。注漿管的埋置深度應(yīng)在180毫米左右，根據(jù)現(xiàn)場檢查，土混合設(shè)置的實際深度為距沉降縫邊緣250-180毫米。因此，從沉降縫邊緣到左右的灌漿距離L和灌漿管為150毫米。

6.考慮到混凝土不再密實，膠止水帶上方的縫隙可能連通，檢查采用自流灌漿，從滲漏側(cè)開始。同時，依次觀察灌漿管的其余部分是否有泥漿流出。如果有的話，可以說止水區(qū)上部的縫隙是連通的，上部的灌漿將通過重力流進(jìn)行。如果沒有。據(jù)說上部縫隙沒有連通，應(yīng)分段采用壓力灌漿。

三、現(xiàn)場施工照片

 

四、注意事項

1.輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，便于安裝和拆卸。

2.所有操作人員必須穿戴勞動保護(hù)用品。

3.灌漿期間，操作泵的人員應(yīng)始終注意注入的灌漿量，同時觀察壓力變化。

4.用于灌漿的設(shè)備、管道和桶必須單獨標(biāo)記。

5.灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備好水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿和漏漿。

6.每次灌漿牢固后，必須及時清理所有設(shè)備和管道。灌漿后，應(yīng)用1: 2水泥砂漿封閉灌漿孔。