1、鍍鋅風管板材厚度：潔凈室適用于普通中低壓系統(tǒng)（500Pa＜系統(tǒng)工作壓力P≤1500Pa）。
材料（鋼板或半成品風管）到現(xiàn)場需用千分尺檢查各規(guī)格厚度，且需送貨單位提供未過期的檢測報告。
2、金屬風管的制作、連接應(yīng)符合：中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔有孔距不得大于150mm，矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。風管法蘭鉚釘孔的間距，當潔凈度1-5級時，不應(yīng)大于65mm；6-9級時，不應(yīng)大于100mm。法蘭材料應(yīng)做除銹、防腐處理，規(guī)格不應(yīng)小于下表規(guī)定。
3、法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5-8mm，不得采用乳膠海綿。
4、成型風管安裝前應(yīng)用不發(fā)塵的濕布進行擦洗干凈，做到無油污及浮沉（洗潔精稀釋溶液除污，清水清潔，擦干），并做好風管清洗記錄。如擦洗完的風管未能及時進行吊裝，需用薄膜做好封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。
5、當施工停頓時，吊裝好的風管，端口需及時用薄膜做好封口。
6、風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴密。風管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取可靠的密封措施。
7、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，吊支架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，吊支架間距不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
8、支、吊架的規(guī)格應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，安裝前應(yīng)做除銹、防腐處理。
9、矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250┨時，應(yīng)采取風管加固措施。
10、凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)風量測定孔和有必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，與風管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
11、支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
12、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
13、風管內(nèi)不得有其他任何管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密。
14、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2）柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。
15、風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行漏光檢測，并做好檢測記錄。漏光檢測宜在夜間進行；檢測所用的機具、工具應(yīng)絕緣良好，并設(shè)漏電保護；外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象。
16、風管保溫應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求（無纖維狀脫落物）。如采用難燃材料，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。保溫應(yīng)裁切整齊，膠水涂刷均勻并滿涂，法蘭及風閥保溫嚴密，無空鼓及裸露。外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。
17、過濾器需在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。
18、具體要求，詳見《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》。