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    催化反應(yīng)裝置的應(yīng)用：
    1.催化轉(zhuǎn)化生物質(zhì)
    生物質(zhì)是一種非常重要的可再生能源來源，其由木材、秸稈、蘆葦?shù)戎参镂镔|(zhì)組成，含有豐富的碳水化合物。生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化技術(shù)是利用催化劑對生物質(zhì)中的碳水化合物進行分解、轉(zhuǎn)化、加氫等反應(yīng)，得到液態(tài)燃料、化工原料等產(chǎn)品的過程。可以對生物質(zhì)進行碳水化合物的快速轉(zhuǎn)化，提高反應(yīng)收率。

    2.催化合成有機物
    有機合成化學是制備大量復(fù)雜的有機化合物的關(guān)鍵技術(shù)之一。在這個方面，起著決定性的作用。實際上，人們可以使用催化劑作為反應(yīng)體系中的媒介，促進反應(yīng)的進行，并且可以使反應(yīng)處于一個穩(wěn)定的、快速的、高效的狀態(tài)，以得到所需要的合成產(chǎn)物。

    3.催化裂解煉油廠
    在煉油廠中是一項重要的技術(shù)。這種技術(shù)使原油在溫和的條件下被分離成多種類型的產(chǎn)品，其中包括汽油、柴油、潤滑油、航空燃料等燃料。使得原油短時間內(nèi)得到有效的分離和處理，可以充分利用原油的化學基礎(chǔ)和組成構(gòu)造，把低質(zhì)原油轉(zhuǎn)化為高質(zhì)燃料、化學藥品、電力和熱能等各種類型的能源。

    巖征儀器生產(chǎn)的催化反應(yīng)裝置技術(shù)參數(shù)：
    固定床
    (1)反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段；使用溫度：600℃左右；耐壓：0.6Mpa。。

    (2)預(yù)熱器：316L不銹鋼φ10×250mm；加熱功率0.5KW。

    (3)冷凝器：316L不銹鋼，φ40×400mm。

    (4)氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm。

    (5)催化劑裝填量：10-100ml。

    (6)計量泵：為微型隔膜計量泵；功率30W；流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。

    (7)濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。

    (8)溫控儀表：智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。

    (9)壓力儀表:進口壓力表，0～16Mpa。

催化反應(yīng)裝置

    流化床
    (1)反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ25×650mm；兩段加熱：1KW/段；使用溫度：600℃左右。

    (2)冷凝器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ40×400mm。

    (3)氣液分離器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ50×150mm。

    (4)催化劑裝載量：10-100ml。

    (5)氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風壓：11.76kPa；風量：48m3/h。

    (6)玻璃轉(zhuǎn)子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h，介質(zhì)：空氣。

    (7)智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。

    (8)壓力儀表:進口壓力表，0～16Mpa。

    (9)濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用，并可利用固定床反應(yīng)器為流化床的進料預(yù)熱。

    釜式反應(yīng)器
    (1)反應(yīng)釜：采用不銹鋼材質(zhì)精制，體積約1.2L。加熱功率：1.5KW。由導熱油加熱爐、反應(yīng)塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。

    (2)反應(yīng)釜上，配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥，

    (3)攪拌電機：功率60W，轉(zhuǎn)速：1350r/min。

    (4)使用溫度：200℃左右；使用壓力：10Mpa。

    (5)濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。

    各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制面板上進行。

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上海巖征實驗儀器有限公司

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