高溫高壓電化學(xué)腐蝕測(cè)試系統(tǒng)

高溫高壓電化學(xué)腐蝕測(cè)試系統(tǒng)的組成：
1、高溫氧化 2、高溫氯腐蝕 3、高溫硫化 還有一個(gè)是在高溫高壓得情況下產(chǎn)生的氫腐蝕。 檢查方法： 1、表面檢查，肉眼及放大鏡觀察 2、掛片，與設(shè)備材料相同的試片 3、電阻探針，常用于工業(yè)腐蝕檢測(cè)中 4、腐蝕電位檢測(cè) 5、無(wú)損探傷等

電化學(xué)腐蝕，即不純的金屬跟電解質(zhì)溶液接觸時(shí)發(fā)生的原電池反應(yīng)，比較活潑的金屬失去電子而被氧化。鋼鐵在潮濕的空氣中所發(fā)生的腐蝕是電化學(xué)腐蝕中的例子。廣泛應(yīng)用于高酸原油腐蝕性能、合成及在油氣井產(chǎn)出液中的緩蝕性能、各種金屬材質(zhì)優(yōu)選以及腐蝕規(guī)律等研究領(lǐng)域。

硬件程序控制和軟件雙重對(duì)溫度和壓力實(shí)行過(guò)限保護(hù)，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預(yù)設(shè)的安全問(wèn)題時(shí)連鎖保護(hù),自動(dòng)緊急卸壓，氣體報(bào)警，可根據(jù)用戶實(shí)驗(yàn)條件和科研方向定制設(shè)計(jì)的反應(yīng)器系統(tǒng)，貼合終用戶的實(shí)際應(yīng)用需求

二、系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）催化劑裝填量可按照客戶要求定制。

（2）催化氧化反應(yīng)裝置操作溫度1100℃，通常老化溫度為700～820℃，控溫精度±1℃。

（3）老化時(shí)間任意設(shè)定，通常老化時(shí)間4～20小時(shí)。

（4）相同催化劑四次老化重復(fù)性誤差為：催化劑微反活性誤差±1。

（5）采用計(jì)算機(jī)和儀表雙路自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，可任意設(shè)定和修改操作參數(shù)。

（6）計(jì)算機(jī)全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制實(shí)驗(yàn)操作，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)、監(jiān)測(cè)催化劑老化溫度、水量、壓力等，顯示實(shí)時(shí)曲線，可在線監(jiān)測(cè)老化時(shí)催化劑的流化狀態(tài)，并設(shè)置超壓、超溫、低液位報(bào)警聲光訊號(hào)，并實(shí)施安全保護(hù)。

（7）采用進(jìn)口大功率電阻絲，升溫速度快，使用壽命長(zhǎng)。

（8）供水系統(tǒng)設(shè)有液位變送器，水位低于設(shè)定下*自動(dòng)報(bào)警提示。

（9）裝置設(shè)有防止催化劑老化過(guò)程中有害物質(zhì)析出，堵塞腐蝕出口管線設(shè)施，利于環(huán)保。

（10）裝置流程簡(jiǎn)潔，操作、維修方便。