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長沙市楚泰制藥機械設備有限公司
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本設備是以聚乙二醇為基質（即滴丸制劑鋪料）、甲基硅油為冷凝介質的滴丸制劑機械，是我廠繼DW-35型生產用滴丸設備后，專為實驗試制滴丸而開發(fā)的小型滴丸機；具有體積小，滴丸圓度好，大小均勻，清洗、維修方便等特點。主料和鋪料熔好后，直接加入滴丸機即可制成丸劑，由于生產滴丸工藝和設備比較簡單，生產過程無粉塵飛揚，對有毒有害藥品的生產尤為適宜，在一定范圍內可取代片劑等劑型
三 、 設備主要技術參數
1、滴丸直徑 | 2-5mm |
2、滴丸重量 | 小于60mg |
3、生產能力 | 60粒/分左右 |
4、料罐容積 | 1升 |
5、料罐溫度 | 80-90度 |
6、冷凝介質 | 甲基硅油50號 |
7、料罐保溫油 | 40號機油 |
8、加熱功率 | 0.6千瓦 |
9、外形尺寸 | 600x550x1550mm |
四、工作原理
藥物、鋪料熔解后，由滴丸機上面的加料口加入料罐內，料罐浸入有保溫層的油箱內，油箱內加入40號機油，溫度一般控制在80-90度（可根據需要調節(jié)），溫度自控系統(tǒng)由鉑熱電阻、溫控儀和可控硅電壓調整器組成。
料液從滴頭間斷的滴入冷卻桶內，被硅油迅速冷卻，滴丸因受表面張力作用而成為一個個圓整的球狀體，沉入冷卻桶底部，物料滴完后，可將冷卻桶拉出，從出丸口收集滴丸。
五 、設備安裝和使用
設備的安裝比較簡單，只需放在平整的地坪上即可。通過手輪可調整冷卻桶的高度，調至形成較為圓整的滴丸為準，每次滴丸結束后要用熱水清洗料罐和滴頭，為了清洗方便，可松開固定手柄將冷卻桶轉出。
設備應有可靠的接地，以保證安全。
六、注意事項
1、甲基硅油加入量以距離桶口80mm為宜，
2、油箱內必須加滿油方可加熱，以免燒壞電熱棒。
3、定期檢查各部件松緊，以防滲油。
DW-1型滴丸機操作流程說明
1、 打開機器，檢查機器各部情況，裝好選用滴頭，注入加溫用油（40號機油）。
2、 接上電源（220V）設定料罐溫度。
3、 按處方配置料液，并加熱至所需溫度，同時將201-50（或100號）甲基硅油冷卻至5度左右。
4、 用70度左右的熱水清洗一下料罐，經閥門從滴頭將水放掉（清洗、預熱）。
5、 關上閥門將料液加入料罐保溫，冷卻筒內加入冷凍好的甲基硅油。
6、 調整冷卻筒高度，液面與滴頭下口距離約2cm，緩慢開啟放料閥，使藥液均勻滴入冷卻筒內。
7、 料液滴完后，打開冷卻筒下部放液閥，使藥丸和冷卻液一起流出。收集藥丸。
8、 按方法4進行滴丸機的清洗工作
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