SMC電磁閥閥門口徑和介質(zhì)流速之間的關(guān)系
    SMC電磁閥的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時(shí)與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著定內(nèi)在聯(lián)系。
    SMC電磁閥的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系，而流速與流量是相互依存的兩個(gè)量。當(dāng)流量定時(shí)，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。
    介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生靜電效應(yīng)，造成危險(xiǎn)；流速太小，效率低，不經(jīng)濟(jì)。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，般取0.1～2m/s。
    般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗(yàn)確定。通過流速和流量可以計(jì)算閥門的公稱通徑。
    閥門通徑相同，其結(jié)構(gòu)型式不同，流體的阻力也不樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
    內(nèi)部SMC電磁閥通常有個(gè)排氣孔，使它們能夠使用線壓力操作，當(dāng)電磁線圈斷電時(shí)，導(dǎo)孔關(guān)閉，全系列的壓力是通過出口應(yīng)用于活塞或隔膜的頂部，提供緊密閉合座位的力量。當(dāng)電磁閥通電打開，核心導(dǎo)孔，緩解壓力從活塞或隔膜的頂部通過閥的出口側(cè)，然后打壓力線開閥的膜片或活塞起了主要的孔，內(nèi)部導(dǎo)式閥般為主要截止閥。
    SMC電磁閥為用戶提供緩慢的打開和關(guān)閉操作快速，當(dāng)通電時(shí)的線電壓，電液執(zhí)行器泵油從活塞的側(cè)到另個(gè)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器對閥桿和密封件打開閥門，當(dāng)線路電壓從驅(qū)動(dòng)器刪除的時(shí)候，回位彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體使執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞或干恢復(fù)到斷電位置，使閥桿和密封部件恢復(fù)到關(guān)閉位，在系統(tǒng)啟動(dòng)初期這些閥門是控制燃油流量重要的部分。
    的密封原理極其簡單：螺栓的兩個(gè)密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封。但這同時(shí)也導(dǎo)致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力。為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。殊不知，螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會(huì)變得彎曲，的辦法就是增蘭部分的壁厚。整個(gè)裝置將需要極大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了個(gè)特殊問題，因?yàn)樵谶@種情況下重量始終是人們必須引起關(guān)注的主要問題。而且，從根本上來說，ANSI法蘭是種無效的密封，它需要把50%的螺栓負(fù)荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負(fù)荷只剩50%。
    然而，ANSI法蘭的主要設(shè)計(jì)缺點(diǎn)是它不能保證無泄漏。這就是其設(shè)計(jì)上的不足：連接是動(dòng)態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會(huì)造成法蘭面之間的移動(dòng)，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，終導(dǎo)致泄漏。
    由的新型法蘭克服了ANSI法蘭的缺點(diǎn)。緊湊的法蘭具有各方面的優(yōu)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。這樣來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小。終設(shè)計(jì)出了種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的ANSI法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。
    SMC電磁閥泄漏密封處理方法
    .泄漏部位及狀況DN150閥體兩側(cè)連接法蘭螺栓泄漏，由于法蘭連接間隙極小，不可能通過間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏系統(tǒng)溫度400～500℃，系統(tǒng)壓力4MPA。
    二.密封施工方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場勘測，為實(shí)現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點(diǎn)形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。
    1.夾具設(shè)計(jì)
    (1)夾具結(jié)構(gòu)形式確定
    ①包容泄漏點(diǎn)，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節(jié)法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。
    ②異徑法蘭注劑過程中，夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。
    2.密封劑選擇及用量估算
    (1)SMC電磁閥密封劑選擇根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度和泄漏部位特點(diǎn)，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質(zhì)和注射工藝優(yōu)異，易于建立均勻致密的密封結(jié)構(gòu)，且密封可保持長期穩(wěn)定。
    (2)用量估算單側(cè)泄漏點(diǎn)需用密封劑4.5KG。
    3.施工操作
    (1)夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內(nèi)徑尺寸較小，安裝時(shí)需要周圈敲擊夾具外壁發(fā)生齒端變形，卡緊限位。
    (2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環(huán)形腔注入密封腔后，再進(jìn)行中間腔注劑，注劑過程要均衡施壓，并注意補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛。
    (3)密封劑固化后，經(jīng)過效果觀察，進(jìn)行局部補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛，再封閉注劑孔。